Koelsmeersysteem

In grotere metaalverwerkende bedrijven is er vaak een medewerker fulltime bezig met het controleren van het niveau en het bijvullen. In het kader van Industrie 4.0 biedt automatische detectie en documentatie van het niveau verschillende voordelen. Naast het op vraag gebaseerde bijvullen wordt verbruik gedocumenteerd en worden wijzigingen (bijv. lekkages) gedetecteerd. Door de bewerking van het product wordt het koelsmeermiddel warmer. Deze warmte moet door middel van warmtewisselaars worden afgevoerd en de grenstemperaturen (fabrikantspecificaties) moeten strikt worden opgevolgd. Een eenvoudige eindschakelaar kan de maximumtemperatuur bewaken, of een weerstandsthermometer meet de temperatuur van de emulsie in de tank. Er is dus vraaggestuurde koeling mogelijk, wat leidt tot aanzienlijke energiebesparingen.

TRGS 611 schrijft regelmatige bewaking en documentatie van het koelsmeermiddel voor:

• Voorschriften voor de werkingsconcentratie, in de praktijk, 4 ... 8% (handrefractometer)
• Controleren van de pH-waarde (pH-testdocument)
• Bepaling van het nitrietgehalte (teststroken)
• Bepalen van de temperatuur
• Kiemgetal (tot nu toe zonder limiet of richtwaarde)

De huidige norm is voor meting ter plaatse en vervolgens handmatige invoer in een tabel op papier. WIKA werkt aan een Industry 4.0-oplossing voor de automatische documentatie van deze meetwaarden. Naast het verwijderen van de handmatige meting, geeft een frequentere meting een vroegtijdige indicatie van het op handen zijnde ''kantelen'' van het koelsmeermiddel. Het kan dan worden vermeden en het koelsmeermiddel hoeft niet te worden vervangen.