Methanolinstallatie
Methanol is al vele jaren een belangrijk organisch basismateriaal, zowel in chemische toepassingen als in de energiesector. In het lagedrukproces dat tegenwoordig veel wordt gebruikt, worden door katalytische synthese waterstof, koolmonoxide en kooldioxide gevormd tot methanol (CH3OH) bij drukken tot 100 bar en temperaturen tot 300 °C. Het individuele fabrieksconcept wordt gekozen afhankelijk van de geografisch beschikbare grondstof en de gewenste productiecapaciteit.
Het productieproces verloopt in vier stappen:
- Voorbereiding van de input van grondstoffen
- Productie en zuivering van syngas
- Methanolsynthese
- Destillatie en opslag
Om de benodigde energie te verminderen en een constant hoge verwerkingscapaciteit met een constante kwaliteit te bereiken, zijn de operators afhankelijk van de handhaving van verschillende kritieke procesparameters - druk, temperatuur, debiet, niveau - in de betreffende secties van de installaties.
Hydrogenering en ontzwaveling
In plaats van steenkool, nafta en olie wordt tegenwoordig vooral aardgas gebruikt als grondstof voor de productie van methanol. Ongewenste aardgascomponenten zoals zwavel worden gebonden in de vorm van waterstofsulfide (H2S) door gerichte hydrogenering en vervolgens verwijderd in de ontzwavelingsreactor.
Om de activiteit van de katalysator in de hydrogeneringsreactor constant over het hele bed te bewaken, worden speciaal aangepaste multipoint thermometers gebruikt om meerdere punten te bewaken. Een correcte werking moet permanent gegarandeerd zijn, want als er zwavelcomponenten doorglippen, worden de processtappen verderop in de keten vergiftigd. De juiste gasstroom wordt gedetecteerd met behulp van compacte meetflensjes, Venturibuizen met gemonteerde drukverschiltransmitters.
De volgende 37 producten komen overeen met uw selectie. Heeft u het product niet gevonden? Neem dan contact met ons op.
Pre-hervormer
Afhankelijk van de grondstof en het gekozen ontwerp van de installatie, worden één, twee of drie types reformers in serie geïnstalleerd voor de stoomreforming van methaan:
- 1. Pre-reformer
- 2. Primaire reformer: stoommethaanreformer (SMR)
- 3. Secundaire reformer: autotherme reformer (ATR)
Deze combinatie is verantwoordelijk voor de optimale terugwinning van waterstof en syngas. In de cilindrische pre-reformer op basis van een katalysatorbed vindt de eerste reformfase plaats onder toevoer van hete stoom bij ongeveer 500 °C en 30 bar.
Om de activiteit en veroudering van de katalysator constant over het hele bed te controleren, worden speciaal aangepaste multipoint thermometers gebruikt om meerdere punten te registreren. De verhouding tussen gas en stoom moet nauwkeurig worden bewaakt om verkooksing en schade aan de katalysator te voorkomen. Compacte smoorplaten en venturibuizen met gemonteerde drukverschiltransmitters voeren deze taak betrouwbaar en duurzaam uit.
De volgende 34 producten komen overeen met uw selectie. Heeft u het product niet gevonden? Neem dan contact met ons op.
Primaire reformer
In de primaire reformer (internationaal bekend als Steam Methane Reformer - SMR) zijn reformerbuizen verticaal gemonteerd in verschillende rijen, die continu van buitenaf worden gestookt met branders. De omzetting van het gas-stoommengsel in waterstof, koolmonoxide en kooldioxide vindt plaats in de met katalysator gevulde binnenkant van de buis. De wanden van de reformerbuizen, die meestal speciaal gelegeerd zijn, staan permanent onder bijzondere spanning door de hoge temperaturen. Een barst tijdens normaal gebruik door oververhitting is niet ongewoon. Hierdoor kan het nodig zijn om de productie stil te leggen of kan zelfs de hele fabriek beschadigd raken. De alternatieve werking van het proces - zoals vaak gebeurt - met een verminderde vlam leidt tot een verminderde verwerkingscapaciteit en de operator van de installatie moet een permanent rendementsverlies aanvaarden.
Door de gerichte analyse van de individuele opstelling en de perfecte positionering van temperatuursensoren aan het buisoppervlak (XTRACTO-PAD®), afgestemd op de buismaterialen, bieden we de perfecte oplossing. De exacte oppervlaktetemperatuur van de buis, die onafhankelijk is van de vlaminslag, wordt 24/7 geregistreerd dankzij het speciale afgeschermde ontwerp. De SMR kan nu echt worden geregeld voor een lange levensduur met de hoogste verwerkingscapaciteit. Naast de buisoppervlakken worden ook de temperaturen van de rookgassen die bij het stoken vrijkomen, gecontroleerd in de kamer. Sensoroplossingen die geschikt zijn voor dit doel, met thermowells gemaakt van materialen die langdurig resistent zijn, worden specifiek voor uw toepassing ontwikkeld.
De volgende 27 producten komen overeen met uw selectie. Heeft u het product niet gevonden? Neem dan contact met ons op.
Secundaire reformer
Afhankelijk van de grondstof en het gekozen ontwerp van de installatie, worden één, twee of drie types reformers in serie geïnstalleerd voor de stoomreforming van methaan.
- 1. Pre-reformer
- 2. Primaire reformer: stoommethaanreformer (SMR)
- 3. Secundaire reformer: autotherme reformer (ATR)
Deze combinatie is verantwoordelijk voor de optimale terugwinning van waterstof en syngas. Na de eerste omzetting van ongeveer een derde van het gas dat door de primaire reformer gaat, "ontbrandt" de volgende fase in de secundaire reformer bij temperaturen van meer dan 1.000 °C en drukken van meer dan 30 bar om een omzetting van bijna honderd procent te bereiken. De ATR beschikt aan de binnenkant over een vuurvaste bekleding. Het stoomgasmengsel en, via een grote brander, voorverwarmde proceslucht (zuurstof- en stikstofcomponenten) worden van bovenaf aangevoerd. Eerst vindt er gedeeltelijke verbranding - gedeeltelijke oxidatie - plaats. Vervolgens stroomt het mengsel door het katalytische bed, dat zich in het middengedeelte van de reformer bevindt, en worden de resterende methaancomponenten uiteindelijk omgezet.
Om dit veeleisende proces goed en continu te bewaken, wordt in veel katalysatorbedden de juiste temperatuur geregistreerd met behulp van speciaal ontworpen WIKA multipoint temperatuursensoren. Dankzij hun robuuste ontwerp en de bescherming van de sensorelementen tegen waterstofvergiftiging bieden deze sensoren redundante metingen die stabiel zijn op de lange termijn.
De volgende 35 producten komen overeen met uw selectie. Heeft u het product niet gevonden? Neem dan contact met ons op.
Syngascompressoren
Het net gereformeerde syngas wordt gecombineerd met gerecycled syngas en samengeperst tot ongeveer 80 bar met behulp van een meertrapscompressor die wordt aangedreven door stoomturbines. Voor en tijdens de compressie wordt het medium onderkoeld en het resulterende condensaat wordt afgescheiden in separatoren. Het niveau ervan moet voortdurend worden gecontroleerd om eventueel overstromen te voorkomen. De compressoren en downstream gelegen installatiegebieden worden zo beschermd tegen een te hoog vochtgehalte.
Modulaire bypass-niveaumeters worden aanbevolen voor deze taak, omdat ze het niveau nauwkeurig doorgeven en via een optionele schakelfunctie tijdig een waarschuwing geven. Op bijzonder kritieke punten zorgen versies met een dubbele kamer voor redundante metingen. Naast de bypass-indicator kunnen andere meetsystemen worden geïntegreerd, bijvoorbeeld een reed-keten, magnetostrictieve sensoren, radar en trilvork. Voor een soepele werking van de compressoren moet de temperatuur in hun zwaar belaste lagers worden bewaakt. Zeer trillingsbestendige temperatuursensoren zorgen hiervoor voor de nodige nauwkeurigheid.
De volgende 44 producten komen overeen met uw selectie. Heeft u het product niet gevonden? Neem dan contact met ons op.
Methanolsynthesereactor
In de methanolreactor vindt de synthese van waterstof, koolmonoxide en kooldioxide tot methanol (CH3OH) en het bijproduct water plaats in een lagedrukproces bij drukken van 50 ... 100 bar en temperaturen van 200 ... 300 °C. Afhankelijk van het concept van de installatie worden verschillende gasgekoelde en watergekoelde reactoren gebruikt, die in serie verbonden zijn met met katalysator gevulde buizen.
Om ervoor te zorgen dat de vereiste druk voor de gewenste synthese constant beschikbaar is, worden metingen (nauwkeurig, zelfs bij hoge temperaturen) uitgevoerd aan de inlaat en uitlaat van de reactor met behulp van een procestransmitter/scheidingsmembraansysteem met temperatuurcompensatie. Tijdens de meertrapsreactie wordt veel warmte gegenereerd, die wordt afgevoerd met behulp van interkoelingsfasen. De kritische temperatuurverdeling langs de katalysatorbedden wordt bewaakt door verschillende snel reagerende multipuntthermometers met snelle warmteoverdracht.
De volgende 38 producten komen overeen met uw selectie. Heeft u het product niet gevonden? Neem dan contact met ons op.
Methanolscheider
Na de methanolsynthese wordt de mediastroom afgekoeld en worden de vloeibare methanol- en watercomponenten in de methanolscheider gescheiden van de niet-gereageerde syngascomponenten. De gassen worden teruggevoerd naar het synthesecircuit via de Pressure Swing Adsorptie-eenheid. De vloeistoffen worden als ruwe methanol naar de expansietank geleid.
Diverse redundante sensoren worden vaak gebruikt voor niveaubewaking in de afscheider. Drukverschiltransmitters met volledig gelaste scheidingsmembranen zonder pakking genereren de hydrostatische niveaukolom. Niveaubewakers die zich in de praktijk hebben bewezen, met reed-keten of magnetostrictieve zender en optioneel tweekamersysteem voor montage van een radarsensor, zorgen voor een constante meting met een stabiel signaal.
De volgende 34 producten komen overeen met uw selectie. Heeft u het product niet gevonden? Neem dan contact met ons op.
Methanolfractioneerkolommen
Aan het eind wordt de resulterende ruwe methanol in twee stappen verwerkt in de methanolfractioneerkolommen voor opslag en wederverkoop. In de kolom met een laag kookpunt (topping column) worden zeer vluchtige bijproducten zoals opgeloste gassen eerst gescheiden door middel van destillatie. Vervolgens vindt de uiteindelijke scheiding van de pure methanol van water en alcohol plaats in de kolommen met een hoog kookpunt.
De correcte scheiding, distillatie en doorvoer van de media wordt bewaakt door middel van diverse redundante niveausensoren. Drukverschiltransmitters met volledig gelaste scheidingsmembranen zonder pakking genereren de hydrostatische niveaukolom. Niveaubewakers die zich in de praktijk hebben bewezen, met reed-keten of magnetostrictieve zender en optioneel tweekamersysteem voor montage van een radarsensor, zorgen voor een constante meting met een stabiel signaal.
De volgende 34 producten komen overeen met uw selectie. Heeft u het product niet gevonden? Neem dan contact met ons op.
Opslagtanks
Methanol wordt tijdelijk opgeslagen in grote tanks tot het verder wordt gebruikt. Vrijhangende multipuntthermometers worden vaak gebruikt om de temperatuur in de tanks te controleren, die meestal zonder druk werken. Dankzij hun compacte ontwerp en slimme transport- en installatieconcept kunnen de sensoren, waarvan sommige meer dan 20 meter lang zijn, in de fabriek gemakkelijk worden gehanteerd en geïnstalleerd, zonder dat een extra kraan nodig is.
De volgende 34 producten komen overeen met uw selectie. Heeft u het product niet gevonden? Neem dan contact met ons op.
Raadpleging, ontwerp, uitvoering - alles uit één bron
Nauwkeurige kalibratie-instrumenten zijn het uitgangspunt voor het oplossen van uw testvereisten. Ze vormen echter slechts één onderdeel van een krachtig kalibratiesysteem. Uit ons uitgebreide productassortiment kunnen wij voor u een complete en individuele oplossing ontwerpen die alle relevante componenten bevat: met aanpasbaarheid voor testonderdelen, druk- en vacuümtoevoer, componenten voor drukregelingen en fijnafstelling, tot en met spanningstoevoer en multimeters voor de kalibratie van elektrische testonderdelen. Onze bijzondere kracht ligt in de configuratie, ontwikkeling en de bouw van complete, individuele, toepassingspecifieke systemen - van eenvoudige handwerkplekken tot en met volautomatische testsystemen in productielijnen.
Kalibratietechnologie en kalibratiediensten
Bent u op zoek naar geschikte kalibratie apparatuur voor uw toepassingen? Een overzicht van ons uitgebreide assortiment kalibrators. Gebruik onze kalibratiedienst voor druk, temperatuur, kracht, debiet en elektrische meetwaarden. We kalibreren uw referenties en testapparatuur onafhankelijk van fabrikanten in onze geaccrediteerde kalibratielaboratoria of direct bij u ter plaatse.
Extra diensten
WIKA ondersteunt u met extra diensten van onze getrainde experts. Servicetechnici zorgen ervoor dat uw meetinstrumenten, in geval van storingen en reparaties, in korte tijd weer volledig functioneel zijn. Van drukregelaars en scheidingsmembraansystemen tot kalibratiebaden - alles uit één hand. We installeren uw meetunits en bieden ondersteuning bij de inbedrijfstelling van de instrumentatie. Via onze lokale experts zijn we wereldwijd bereikbaar, snel beschikbaar en afgestemd op individuele omstandigheden. Probeer het zelf maar eens.
De volgende 9 producten komen overeen met uw selectie. Heeft u het product niet gevonden? Neem dan contact met ons op.
