Een goede mix van positieve materiaaleigenschappen - vocht- en chemische bestendigheid, de beste treksterkte en tegelijkertijd een hoge flexibiliteit - zorgen voor een continu stijgende vraag. LDPE (polyethyleen met lage dichtheid) maakt nu integraal deel uit van het dagelijkse leven en garandeert door middel van een stevige verpakking het veilige transport van voedsel tot in de koelkast in je keuken. De thermische polymerisatie en omzetting van gasvormig ethyleen in polyethyleen in korrelvorm vindt plaats bij drukken tot 3.200 bar, temperaturen tot 300 °C en de toevoeging van katalysatoren.
Het productieproces verloopt in 5 stappen:
- Meertrapscompressie/drukopwekking
- Polymerisatie met toevoeging van initiatoren
- Koeling en meertraps scheiding
- Extruderen en drogen
- Ontgassen, opslag en verpakking
Naast het buisreactorproces dat hier wordt gevisualiseerd, wordt als alternatief het autoclaafreactorproces gebruikt, waarbij beide processen gebruikmaken van verschillende WIKA-oplossingen op het gebied van meettechnologie.
Om een constant hoge verwerkingscapaciteit van constante kwaliteit te bereiken, zijn de operators afhankelijk van de handhaving van verschillende kritieke procesparameters - druk, temperatuur, debiet, niveau - in de betreffende installatiesecties.
Meertraps lagedruk- en hogedrukcompressoren
In gasvorm wordt vers ethyleen gemengd met gerecycled ethyleen en wordt het gas samengeperst tot 250 - 300 bar terwijl initiatoren worden toegevoegd. De procesdruk wordt dan met een hypercompressor in verschillende stappen verhoogd tot 1.800 ... 3.200 bar. De vereiste einddruk wordt bepaald door het betreffende reactorconcept. De warmte die tijdens de compressie wordt gegenereerd wordt systematisch afgevoerd met behulp van hogedruktussenkoelers.
Om ervoor te zorgen dat de gewenste polymerisatie wordt gestart en op gecontroleerde manier geschiedt, moeten de mediatemperatuur en -druk in elke fase nauwkeurig op elkaar worden afgestemd. Vooral snel reagerende temperatuursensoren en druksensoren helpen gebruikers om compressoren en koelers veilig en efficiënt te bewaken. Dankzij het speciale ontwerp zijn de sensoren bestand tegen drukken tot 6.000 bar.
Zeer trillingsbestendige temperatuursensoren bewaken de juiste lagertemperatuur op de compressor, die continu zwaar wordt belast.
De volgende 42 producten komen overeen met uw selectie. Heeft u het product niet gevonden? Neem dan contact met ons op.
Polymerisatiereactoren
Nadat de gewenste mediatemperatuur in de voorverwarmer nauwkeurig is ingesteld, vindt de polymerisatie in verschillende stappen plaats in de hogedrukbuisreactor, die tot 4.000 meter lang kan zijn, bij drukken tussen 1.800 ... 3.200 bar en temperaturen tussen 180 ... 320°C.
Door selectieve toevoeging van verschillende katalysatoren (co-monomeren) in verschillende opeenvolgende buisvormige secties bij verschillende temperatuurniveaus worden polyethyleenpolymeren met lange ketens (en tegelijkertijd sterk vertakt) vervaardigd uit individuele monomeren. De gewenste kwaliteit van het eindproduct kan specifiek worden aangepast door de samenstelling en hoeveelheid nauwkeurig te doseren. Drukbewaking van de streng gecontroleerde hogedrukpomp speelt een cruciale rol.
Op dezelfde manier worden de mediadruk en de mediatemperatuur bij de inlaat en uitlaat van de buisreactor bewaakt met sensoren die bijzonder snel reageren. Ze zijn verkrijgbaar in drukbereiken van 2.500 bar, 4.000 bar, 6.000 bar tot 15.000 bar.
Productie- en testprocessen die zijn aangepast aan hoge druk, zoals vacuümsolderen, röntgenstralen en hogedruktesten, maken deel uit van de gevestigde processen bij WIKA. In de autoclaafreactor daarentegen worden de parameters op verschillende punten rechtstreeks in de reactor gemeten.
De volgende 42 producten komen overeen met uw selectie. Heeft u het product niet gevonden? Neem dan contact met ons op.
Hogedruk- en lagedrukafscheiders
Na de polymerisatie wordt de LDPE-mediastroom gedecomprimeerd tot ongeveer 300 bar en afgekoeld. De hogedrukseparator scheidt vervolgens de gewenste polymeermelt van de niet-gereageerde ethyleengascomponenten. Ongeveer 60 % wordt niet in een enkele cyclus omgezet en gaat als recyclegas terug naar de compressor.
In de lagedrukafscheider vindt verdere afscheiding van koelolie en wascomponenten plaats. Om de scheiding continu en correct te bewaken en ook om mogelijke afzetting van het medium in dode ruimtes te voorkomen, wordt op dit punt in veel LDPE-installaties de verzonken procestransmitteroplossing gebruikt, bestaande uit een buisvormig scheidingsmembraan en slimme druktransmitters met een druk tot 600 bar.
De volgende 42 producten komen overeen met uw selectie. Heeft u het product niet gevonden? Neem dan contact met ons op.
Extruderen en drogen
In een extruder wordt de polymeermelt verwerkt tot kleine vaste korrelige korrels. Tijdens het extrusieproces worden de overblijvende ethyleengascomponenten afgescheiden en worden verschillende additieven, zoals kleurstoffen, UV-stabilisatoren, antistatische of brandvertragende additieven, toegevoegd om de kunststof optimaal aan te passen aan de latere toepassingen.
Temperatuursensoren met bajonetveren en constante contactdruk worden gebruikt om de verwarmingstemperatuur te controleren. In de volgende processtap wordt het vocht van de pellets door heteluchtdrogers of ontvochtigingssystemen gereduceerd tot een minimaal restvocht, afhankelijk van het gewenste restvochtgehalte.
De volgende 40 producten komen overeen met uw selectie. Heeft u het product niet gevonden? Neem dan contact met ons op.
Ontgassen en opslag
De LDPE-pellets worden opgeslagen in hoge silo's totdat ze als bulkmateriaal of in zakken in de gewenste containers worden vervoerd. Om binnenin de ophoping van een mogelijk explosief gasmengsel te voorkomen, wordt meestal op verschillende punten stikstof ingespoten als spoelgas om de uitgassende componenten van de LDPE-pellets op een gecontroleerde manier te verwijderen.
De constante spoeldoorstroming wordt nauwkeurig bewaakt met een meterloop of een compacte meetopening met een gemonteerde drukverschiltransmitter en draagt zo bij aan de permanente veiligheid van het systeem.
De volgende 31 producten komen overeen met uw selectie. Heeft u het product niet gevonden? Neem dan contact met ons op.
Kalibratie- en servicecenter
Raadpleging, ontwerp, uitvoering - alles uit één bron
Nauwkeurige kalibratie-instrumenten zijn het uitgangspunt voor het oplossen van uw testvereisten. Ze vormen echter slechts één onderdeel van een krachtig kalibratiesysteem. Uit ons uitgebreide productassortiment kunnen wij voor u een complete en individuele oplossing ontwerpen die alle relevante componenten bevat: met aanpasbaarheid voor testonderdelen, druk- en vacuümtoevoer, componenten voor drukregelingen en fijnafstelling, tot en met spanningstoevoer en multimeters voor de kalibratie van elektrische testonderdelen.
Onze bijzondere kracht ligt in de configuratie, ontwikkeling en de bouw van complete, individuele, toepassingspecifieke systemen - van eenvoudige handwerkplekken tot en met volautomatische testsystemen in productielijnen.
Kalibratietechnologie en kalibratie services
Bent u op zoek naar geschikte kalibratieapparatuur voor uw toepassingen? Een overzicht van ons uitgebreide assortiment kalibrators. Gebruik onze kalibratiedienst voor druk, temperatuur, kracht, debiet en elektrische meetwaarden. We kalibreren uw referenties en testapparatuur onafhankelijk van fabrikanten in onze geaccrediteerde kalibratielaboratoria of direct bij u ter plaatse.
Extra diensten
WIKA ondersteunt u met extra diensten van onze getrainde experts. Servicetechnici zorgen ervoor dat uw meetinstrumenten, in geval van storingen en reparaties, in korte tijd weer volledig functioneel zijn. Van drukregelaars en membraandichtingssystemen tot kalibratiebaden - alles uit één hand. We installeren uw meetunits en bieden ondersteuning bij de inbedrijfstelling van de instrumentatie. Via onze lokale experts zijn we wereldwijd bereikbaar, snel beschikbaar en afgestemd op individuele omstandigheden. Probeer het zelf maar eens.
De volgende 9 producten komen overeen met uw selectie. Heeft u het product niet gevonden? Neem dan contact met ons op.
