Ethyleeninstallaties staan aan het begin van de petrochemische waardeketen. Ze produceren het basismateriaal voor een groot aantal belangrijke downstreamproducten. Thermisch stoomkraken zet vloeibare en gasvormige koolwaterstoffen zoals nafta, ethaan en andere mengsels op basis van minerale olie om in ethyleen (C2H4), propyleen (C3H6) en diverse andere olefinen en aromaten.
Het productieproces verloopt in drie stappen:
- Thermisch kraken en afschrikken, d.w.z. kraken en snel afkoelen van de koolwaterstoffen
- Meertrapscompressie, gaswassing en drogen
- Scheiding en opslag
Om een constant hoge verwerkingscapaciteit met een constante kwaliteit te bereiken, moeten operators verschillende kritieke procesparameters - druk, temperatuur, debiet, niveau - nauwkeurig handhaven in de betreffende secties van hun installaties.
Voor deze taken biedt WIKA een breed productassortiment voor de bovengenoemde meetvariabelen. Individuele instrumenten en systemen worden aangepast aan klantspecifieke eisen. De benodigde kalibratieapparatuur voor de toepassingen is ook verkrijgbaar. Operators van de installatie kunnen ook gebruikmaken van de fabrikantonafhankelijke kalibratieservice. De instrumenten kunnen worden getest in WIKA's eigen geaccrediteerde kalibratielaboratoria of rechtstreeks bij de klant.
Extra diensten
WIKA ondersteunt haar klanten ook met andere diensten. Servicetechnici over de hele wereld zorgen ervoor dat meetinstrumenten in geval van storingen en reparaties binnen korte tijd weer volledig functioneel zijn. Ze installeren complexe meetunits en bieden ondersteuning bij de inbedrijfstelling van de instrumentatie.
Kraakoven
In de kraak- of pyrolyseoven van de stoomkraker worden de koolwaterstoffen met lange ketens thermisch gekraakt. In de meeste fabrieken gebeurt dit door toevoeging van hete stoom.
In de kraker lopen talloze spoelen parallel aan elkaar. Na een voorverwarmingsfase wordt het CxHx-H2O-mengsel in minder dan een seconde vanuit de oveninlaat door de spoelen gestuurd, die van buitenaf worden gestookt met branders. De homogene verdeling van de mediastroom is cruciaal voor een consistente productkwaliteit. Dit proces wordt ondersteund door speciaal vervaardigde Venturi-spuitmonden met een hoge oppervlaktekwaliteit en een nauwkeurig ontworpen afgerond profiel om ongelijkmatige verkooksing te voorkomen.
Een andere kritieke variabele is de temperatuur van de gekraakte koolwaterstof bij de uitgang van de oven, de Coil Outlet Temperature (COT). Deze varieert tussen 750 en 900 °C, afhankelijk van de grondstof. De temperatuurmeetinstrumenten die daar worden gebruikt moeten bestand zijn tegen een zeer abrasieve mediastroom. Invasieve meetpunten vereisen daarom Stellit® thermowells/beschermbuizen, gemaakt van staafmateriaal of in een gecoate versie. Als alternatief kunnen oppervlaktetemperatuursensoren met een snelle reactietijd worden overwogen.
Naast de kraakmethode op basis van stoom gebruikt de industrie ook de katalysatormethode. Dit maakt bijvoorbeeld een hogere opbrengst van propyleen mogelijk. Temperatuurbewaking bij katalytisch kraken is voornamelijk gebaseerd op multipuntthermometers.
De volgende 37 producten komen overeen met uw selectie. Heeft u het product niet gevonden? Neem dan contact met ons op.
Krakende gaskoeler, olieblussing en waterblussing
Het gas aan het einde van het kraakproces is chemisch instabiel en zeer reactief. Daarom moet het onmiddellijk na het verlaten van de kraakoven enkele honderden graden worden afgekoeld. Dit gebeurt in de kraangaskoeler/transfertlijnwisselaar. De warmte-energie die hierbij vrijkomt wordt gebruikt in het warmtewisselingsproces om voor de installatie onder hoge druk stoom te produceren.
Het koelen gaat door in de volgende processtappen van olie- en waterafkoeling. In deze twee processen worden pyrolytische oliën, pyrolytisch benzeen en vaste deeltjes tegelijkertijd uit de mediastroom verwijderd.
De olieblussing als primaire fractionator is van primair belang. Het drukverschil tussen de verschillende niveaus van de kolom is de belangrijkste indicator voor de optimale werking ervan. Een stijgende waarde duidt op de mogelijke aanwezigheid van afzettingen die de doorvoer kunnen beperken. Nauwkeurig uitgebalanceerde drukverschiltransmitters in combinatie met twee vlakke scheidingsmembranen, waarvan de membranen gemaakt zijn van mediumspecifiek materiaal, zorgen voor een nauwkeurige bewaking van deze parameter.
De volgende 34 producten komen overeen met uw selectie. Heeft u het product niet gevonden? Neem dan contact met ons op.
Compressoren en zuurgasreiniging
Compressoren comprimeren het bereide gasmengsel in vier tot zes opeenvolgende stappen. Zure gaswassing is een tussenstap om ongewenste waterstofsulfide (H2S) en koolstofdioxide te verwijderen.
Tijdens de compressie wordt het medium onderkoeld en het resulterende condensaat wordt afgescheiden in separatoren. Het niveau ervan moet continu worden gecontroleerd om eventueel overstromen te voorkomen. De compressoren en upstream installatiegebieden worden zo beschermd tegen een te hoog vochtgehalte.
Modulaire bypass-niveau-meetinstrumenten worden aanbevolen voor deze taak, omdat ze het niveau nauwkeurig doorgeven en via een optionele schakelfunctie tijdig een waarschuwing geven. Op bijzonder kritieke punten zorgen versies met een dubbele kamer voor redundante metingen. Naast de bypass-indicator kunnen andere meetsystemen worden geïntegreerd, bijvoorbeeld een reed-keten, magnetostrictieve sensoren, radar en trilvork.
Voor een soepele werking van de compressoren moet de temperatuur in hun zwaar belaste lagers worden bewaakt. Zeer trillingsbestendige temperatuursensoren zorgen hierbij voor de nodige nauwkeurigheid.
De volgende 39 producten komen overeen met uw selectie. Heeft u het product niet gevonden? Neem dan contact met ons op.
Fractioneerkolommen en splitters
Na compressie en verdere koeling in een koelinstallatie wordt het verwerkte gasmengsel gescheiden in de eindproducten. Dit proces vindt plaats in verschillende distillatiekolommen die in serie zijn geschakeld (demethanisator, deethanisator, depropanisator, debutanisator) en splitters, voornamelijk voor C2-, C3- en C4-verbindingen.
Door de verschillende temperaturen in de distillatiekolommen stijgen de componenten met een lager kookpunt en worden daar afgeschuimd, terwijl de stoffen met een hoger kookpunt naar de bodem zakken en van daaruit naar de volgende kolom worden geleid. Geleidelijk worden op deze manier de volgende media verkregen: ethyleen, propyleen, buteen en andere koolwaterstoffracties. Ethyleen is de grootste fractie in termen van volume.
Voor een constante en schone afscheiding van de uitdagende media moeten de procesdruk en procestemperatuur te allen tijde in perfecte balans zijn. Dit vereist zowel hun hoge beschikbaarheid als de overeenkomstige nauwkeurigheid van de geïnstalleerde meetinstrumenten.
Meetkwaliteit is niet de enige kritische factor bij instrumentatie voor de bewaking van druk en temperatuur, maar het geldt ook voor niveau en debiet - de instrumenten moeten bestand zijn tegen de procesomstandigheden om hun taak naar behoren te vervullen en tegelijkertijd de productkwaliteit niet in gevaar te brengen. Alle meetinstrumenten zijn daarom gemaakt van toepassingsspecifieke materialen en lasnaden worden ook onderworpen aan niet-destructieve tests.
De volgende 32 producten komen overeen met uw selectie. Heeft u het product niet gevonden? Neem dan contact met ons op.
Acetyleen en MA/PD-hydrogenering
De acetyleen en methylacetyleen/propadieen (MA/PD) die ontstaan tijdens het destillatie-/kraakproces worden via hydrogenering met waterstof omgezet in respectievelijk ethyleen en propyleen. Zo stijgt de totale opbrengst van deze twee hoogwaardige eindproducten.
C2H2 + H2 => C2H4
C3H4 + H2 => C3H6
Het selectieve hydrogeneringsproces vindt plaats in vastbedreactoren, gevuld met de relevante katalysatoren. De beheersing van het proces is sterk afhankelijk van een homogene temperatuur van de acetyleen- en MA/PD-stroom. Meerdere en optimaal verdeelde temperatuurmeetpunten in het katalysatorbed maken onmiddellijke detectie van warme en koude plekken mogelijk. De bewakingsfunctie creëert zo de voorwaarde voor een gelijkmatig verloop van de reactie. Tegelijkertijd kunnen er conclusies worden getrokken over de veroudering van de katalysator.
Voor de meting kunnen twee versies multipuntthermometers worden gebruikt. Bij de versie zonder thermowell/beschermbuis kunnen de meetpunten direct in het katalysatorbed worden ingesteld. Deze oplossing biedt de snelste reactietijd. Een alternatief hiervoor zijn meerpunts thermometers in schuifvorm met een thermowell/beschermbuis. Hier worden de sensoren voor de meetpunten afzonderlijk in de thermowell/beschermbuis geplaatst door middel van een geleidestang en tegen de wand gedrukt om een relatief korte reactietijd te verkrijgen. Het voordeel: Indien nodig kunnen de temperatuursensoren tijdens bedrijf - d.w.z. terwijl het proces gesloten blijft - individueel uit de thermowell/beschermbuis worden verwijderd en hun meetprestaties worden gecontroleerd.
Naast de temperatuur moet ook de druk in de reactor worden gecontroleerd. Bij de meting is het belangrijk om te voorkomen dat stijgende temperaturen in de waterstof drift veroorzaken. In dit geval zorgen scheidingsmembranen met vergulde membranen voor een permanent betrouwbare drukoverdracht naar het betreffende meetinstrument.
De volgende 36 producten komen overeen met uw selectie. Heeft u het product niet gevonden? Neem dan contact met ons op.
Opslagtanks & fakkelsystemen
Alle producten worden tijdelijk tot verder gebruik in gasvormige of vloeibare toestand opgeslagen in grote tanks. Ethyleen moet bijvoorbeeld worden afgekoeld tot -103 °C om een grote hoeveelheid op te kunnen slaan in een relatief kleine ruimte. Het vulproces vereist bewaking van de temperatuur in de tank. Om dit te bereiken worden multipuntthermometers van bovenaf in de tank geplaatst.
Gezien het grote verschil tussen de temperatuur van het medium en de omgevingstemperatuur zijn er extra sensoren geplaatst op de stalen wand van de tank. Tijdens het vullen waarschuwen ze tijdig dat de tankwand te snel afkoelt, waardoor mogelijke scheuren worden voorkomen.
Temperatuursensoren in de betonnen bodem van de tank en in de wallen onder de externe pijpleidingen vervullen een vergelijkbaar doel - als ze een plotselinge afkoeling op het meetpunt detecteren, is dit een indicatie van een lek in de tank.
Elke ethyleenfabriek heeft minstens één fakkelsysteem. Deze is 24 uur per dag in bedrijf om, indien nodig, ongewenste of overtollige gassen uit alle delen van de productie gecontroleerd af te fakkelen.
Het fakkelsysteem is dus ook een fundamenteel onderdeel van de veiligheid van de installatie. De meetinstrumenten omvatten thermokoppels. Ze bewaken de waakvlammen en geven ook informatie zodra een voldoende hoeveelheid gas een vlam produceert.
De volgende 37 producten komen overeen met uw selectie. Heeft u het product niet gevonden? Neem dan contact met ons op.
Kalibratie- en servicecenter
Raadpleging, ontwerp, uitvoering - alles uit één bron
Nauwkeurige kalibratie-instrumenten zijn het uitgangspunt voor het oplossen van uw testvereisten. Ze vormen echter slechts één onderdeel van een krachtig kalibratiesysteem. Uit ons uitgebreide productassortiment kunnen wij voor u een complete en individuele oplossing ontwerpen die alle relevante componenten bevat: met aanpasbaarheid voor testonderdelen, druk- en vacuümtoevoer, componenten voor drukregelingen en fijnafstelling, tot en met spanningstoevoer en multimeters voor de kalibratie van elektrische testonderdelen.
Onze bijzondere kracht ligt in de configuratie, ontwikkeling en de bouw van complete, individuele, toepassingspecifieke systemen - van eenvoudige handwerkplekken tot en met volautomatische testsystemen in productielijnen.
Kalibratietechnologie en kalibratiediensten
Bent u op zoek naar geschikte kalibratieapparatuur voor uw toepassingen? Een overzicht van ons uitgebreide assortiment kalibrators. Gebruik onze kalibratiedienst voor druk, temperatuur, kracht, debiet en elektrische meetwaarden. We kalibreren uw referenties en testapparatuur onafhankelijk van fabrikanten in onze geaccrediteerde kalibratielaboratoria of direct bij u ter plaatse.
Extra diensten
WIKA ondersteunt u met extra diensten van onze getrainde experts. Servicetechnici zorgen ervoor dat uw meetinstrumenten, in geval van storingen en reparaties, in korte tijd weer volledig functioneel zijn. Van drukregelaars en scheidingsmembraansystemen tot kalibratiebaden - alles uit één hand. We installeren uw meetunits en bieden ondersteuning bij de inbedrijfstelling van de instrumentatie. Via onze lokale experts zijn we wereldwijd bereikbaar, snel beschikbaar en afgestemd op individuele omstandigheden. Probeer het zelf maar eens.
De volgende 8 producten komen overeen met uw selectie. Heeft u het product niet gevonden? Neem dan contact met ons op.
