Materialen

Materiaalkeuze

WIKA selecteert haar materialen op basis van de mechanische en technische eigenschappen voor latere belasting, ook met behulp van simulaties. Dit is onvermijdelijk een compromis, aangezien elk materiaal specifieke sterke en zwakke punten heeft. Naast constructiestijfheid en sterkte-instellingen is chemische weerstand een doorslaggevend criterium, d.w.z. bestendigheid tegen onder andere corrosie, agressieve media en weersinvloeden. WIKA's eigen materiaallaboratorium onderwerpt materialen aan een reeks weerstandstests om de vereiste kwaliteit te garanderen. Deze omvatten blootstellings-, zoutnevel-, uv- en mediacompatibiliteitstests.

Afhankelijk van de toepassing zijn er nog andere factoren die de materiaalkeuze beïnvloeden. Dit omvat thermische, elektrische, magnetische of slijtagebevorderende eigenschappen, het gedrag in combinatie met andere materialen en het effect van procesvariabelen. Daarom moet voor elke vereiste een eigenschappenprofiel voor de mogelijke materialen worden gemaakt.

Gaspermeatie

Gassen kunnen metalen structuren binnendringen. Daarom is de keuze van materiaal om permeatie te minimaliseren cruciaal. Extra coatings gemaakt van materialen met een aanzienlijk lagere diffusiecoëfficiënt dan bijvoorbeeld roestvrij staal zijn uiterst effectief. Daarom heeft WIKA voor manometers roestvrij stalen membranen met een beschermlaag van goud of tantaal in haar assortiment. Er zijn ook slijtvaste keramische coatings onder het Wikaramic^®-label.

Speciale materialen voor hogere weerstand

Een hoog niveau van materiaalbestendigheid is ook de basis voor emissiebescherming en de levensduur van het gebruikte meetinstrument. Voor processen met bijzonder kritische invloeden produceert WIKA klantspecifieke oplossingen met speciale materialen, waaronder tantaal, zirkonium en koper-nikkellegeringen zoals Hastelloy^®, Monel^® of Elgiloy^®. Bij toepassingen met hoge temperaturen kunnen klanten bijvoorbeeld beschermbuizen van monokristallijn saffier gebruiken (in combinatie met de TC83 Calitum^® of TC84 thermokoppels). Hierdoor heb je een duurzamer alternatief voor beschermbuizen van conventionele keramische materialen.

Vermijden van schade

Een materiaalkeuze die afgestemd is op het procesmedium en afhankelijk is van de eigenschappen beperkt niet alleen de kans op milieu-emissies, maar verkleint ook de kans op emissiegerelateerde meetfouten of zelfs uitval door lekkage. Bovendien wordt, om mogelijke schade tegen te gaan, een constructieve oplossing met dubbele afdichtingen aanbevolen.