Druktesten door WIKA
Het juiste correctieve onderhoud en validatie, zoals het onder druk testen van installaties en machines, is de basis voor kwaliteitsborging en veiligheid van de installatie. In dit opzicht wordt aan meet- en controle-instrumenten een speciaal belang toegekend. Met behulp van onze kalibratie-instrumenten kunnen operators profiteren van bijvoorbeeld stilstand van de fabriek, tijdens validatie van de fabriek of zelfs preventief onderhoud.
Testen en valideren van drukvaten
Om aan de hoge eisen te voldoen, moeten installatie-elementen worden gevalideerd voor gebruik en moeten ze ook regelmatig worden getest tijdens gebruik. Het testen onder druk van pijpleidingen en vaten maakt het mogelijk om lekken vast te stellen en helpt zo bij de evaluatie en validatie van deze installatie elementen.
Wat is een hydrostatische druktest?
Tijdens een hydrostatische druktest wordt het testobject gevuld met het testmedium en wordt de testdruk uitgeoefend. De testdruk wordt over een bepaalde periode gemeten en geregistreerd. Op basis van het drukverlies tijdens de test kan een uitspraak worden gedaan over de lekdichtheid (zie ook testbankconstructie voor lektestsystemen). Het resulterende testrapport is belangrijk voor de evaluatie van de drukdragende componenten en dient als bewijs van operationele veiligheid.
Hoe genereer ik een testrapport voor de druktest?
Het genereren van de rapporten voor een druktest gebeurt vaak handmatig. De meetwaarden worden handmatig overgebracht naar een rapportsjabloon, die voorheen werden afgelezen van analoge drukmeters. Een automatische registratie van de meetwaarden voorkomt overdrachtsfouten, verhoogt de nauwkeurigheid en verhoogt de efficiëntie van de test. Naast de meetdruk is het nuttig om ook de temperatuur te loggen, omdat deze de druk in een gesloten systeem beïnvloedt. Door beide waarden te documenteren kan een relatie tussen temperatuur en druk worden vastgesteld.
Hoe kunnen drukpieken worden geïdentificeerd met een druktest?
Het documenteren van meetwaarden tijdens het testen van drukprofielen in de fabriek kan ook helpen bij het identificeren van drukpieken. Om de oorzaak en intensiteit van drukpieken te bepalen, kan het nuttig zijn om loggergegevens te raadplegen. Met behulp van de rapporten die uit de druktest worden gegenereerd, kan een tijdgerelateerde referentie naar de gemeten waarde worden vastgesteld, waardoor de oorzaak van drukpieken sneller kan worden achterhaald. Als bij het ontwerp van de installatie geen rekening is gehouden met de procesinterfaces die hiervoor nodig zijn, kan worden teruggevallen op autonome meetinstrumenten zoals digitale drukmeters of proceskalibrators met externe sensoren. Ze kunnen drukprofielen over langere perioden registreren en opslaan.
Uw uitdaging - onze oplossing
U heeft meetinstrumenten nodig met
- hoge meetnauwkeurigheid
- eenvoudige configureerbaarheid
- robuust ontwerp en werking op batterijen
- verschillende goedkeuringen
- flexibele opname-intervallen
- betrouwbare registratie van druk- en temperatuurwaarden
- herleidbare kalibratie
Wij bieden u
- nauwkeurige druk- en temperatuurmeetinstrumenten met bewezen meettechnologie
- gebruikers interfaces met touch screen, gebaseerd op de bekende "smartphone-technologie
- allround inzetbaar, compact en gemakkelijk mee te nemen
- ATEX-, IECEX-, CAS- en GOST-goedgekeurde instrumenten
- vrij instelbare meetintervallen
- datalogger incl. handleiding of, als alternatief, software-ondersteunde gegevensverwerking
- complete oplossingen met onze DAkkS-geaccrediteerde laboratoria
Waarom bestaan er gevulde manometers?
De vulvloeistof dient als demping voor de bewegende delen in de behuizing. Hierdoor kan schade door trillingen en verhoogde slijtage van de bewegende delen worden voorkomen.
Meer informatie vindt u in de volgende video
