В перерабатывающей промышленности измерение дифференциального давления с помощью первичных и вторичных контуров отличается рядом преимуществ по сравнению с традиционными методами измерения дифференциального давления. Места измерения, которые обычно находятся на расстоянии нескольких метров друг от друга, соединяются гибким и легко прокладываемым кабелем.
Это позволяет отказаться от использования капилляров, которые сложны в установке и чувствительны к перепадам температуры.
Гибкость комплектации
Возможно комбинирование двух одинаковых или двух разных приборов. Обязательным условием является использование одного из приборов в качестве основного.
Он обрабатывает данные измеренных значений, поступающие от обоих отдельных приборов. С помощью внутренних вычислений определяется разница давлений, которая передается на контроллер через токовую петлю или шинную систему. Вторичный прибор передает измеренные значения на первичный прибор только через шину.
Благодаря возможностям комбинирования и гибкости подключения часто возможно создание конфигурации, в которой мембранные разделители для разделения технологических сред более не требуются. Например, возможно применение фронтальной системы на дне емкости, в то время как открытое технологическое присоединение в верхней части резервуара не создает препятствий при измерении газа в верхнем слое.
Не чувствителен к колебаниям температуры
Особенно в случае ёмкостей, которые часто находятся вне помещения, возникают проблемы, когда солнце светит на капиллярные трубки. В результате повышения давления под воздействием температуры результаты измерений часто оказываются неточными.
Кабель, используемый для электронного измерения перепада давления, практически не влияет на результат измерения в случае его нагрева.
