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Unidades de controle de temperatura

Unidades de controle de temperatura são frequentemente utilizadas nas indústrias de plásticos e borracha. Nessas aplicações, pré-aquecem as ferramentas até a temperatura de operação e dissipam o calor gerado pelo material durante a produção em série, evitando assim o superaquecimento da ferramenta e danos ao produto. Outras áreas de aplicação estão nas indústrias química e farmacêutica, nas indústrias alimentícia e de embalagens, na metalurgia ou no processamento de madeira.

Uma máquina de plásticos frequentemente funciona em operação contínua (24 horas por dia, 7 dias por semana). A operação segura depende, em grande parte, da qualidade do controle de temperatura.

Os termorreguladores possuem conexão externa a um circuito, como no controle de temperatura de uma ferramenta de moldagem por injeção na indústria de plásticos, e estão disponíveis como banhos de imersão, como os utilizados em laboratórios ou para garantia de qualidade. Os projetos abrangem desde instrumentos de produção em série padrão até plantas de controle de temperatura projetadas (frequentemente sistemas multicircuitos) para processos de produção, para os quais são necessários grandes volumes de calor e possivelmente grandes quantidades de calor devem ser removidas.

Uma unidade de controle de temperatura consiste nos seguintes componentes principais:

  • Vaso com aquecedor e trocador de calor
  • Bomba de recirculação
  • Controladores de temperatura
Unidades de controle de temperatura × 6

Temperatura na linha de retorno – Temperatura

Temperatura na linha de retorno – Temperatura
1

Nível no tanque – Nível

Nível no tanque – Nível
5

Medição de vazão para o processo – Vazão

Medição de vazão para o processo – Vazão
4

Pressão na linha de entrada – Pressão

Pressão na linha de entrada – Pressão
3

Temperatura na linha de entrada – Temperatura

Temperatura na linha de entrada – Temperatura
2

Temperatura no recipiente – Temperatura

Temperatura no recipiente – Temperatura
Unidades de controle de temperatura
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As versões abrangem desde instrumentos de refrigeração até -150 °C, até sistemas de aquecimento (aquecedores de óleo térmico) até +400 °C. Como meio de transferência de calor, são utilizados água, glicol ou óleos térmicos. Uma chave de nível garante que o meio de transferência de calor no tanque esteja suficientemente cheio e também controla o reabastecimento automático. Se houver fluido de transferência de calor suficiente no reservatório, a bomba de circulação o transporta através da carga e de volta ao reservatório. No tanque, a temperatura real é medida e transmitida ao controlador de temperatura. Se a temperatura real exceder o ponto de ajuste, a válvula solenóide da conexão de água de resfriamento abre e resfria o meio de transferência de calor no tanque até a temperatura definida. No caso oposto, o meio de transferência de calor é aquecido, geralmente com um aquecedor elétrico de cartucho.

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