Sistemas de filtros

A utilização de filtros é tão diversa quanto os requisitos para o seu monitoramento. O filtro de um sistema de ventilação, cuja contaminação produz uma pressão diferencial de alguns milibares, requer instrumentação diferente de um filtro de cartucho para óleo hidráulico.

Todos têm em comum o requisito de confiabilidade, o que também é, ou especialmente, verdadeiro para a tecnologia de medição. Somente o sinal de medição confiável de um transmissor de processo, transmissor de pressão diferencial ou manômetro WIKA permite uma operação eficiente e sem problemas do sistema. A sua vantagem: O consumo de energia é otimizado e, portanto, também os custos operacionais e a compatibilidade ambiental.

Aplicação de filtro hidráulico (figura acima)

Partículas no óleo hidráulico levam a um desgaste acentuadamente maior de todas as peças móveis, como bombas e motores hidráulicos, pistões de válvulas ou no cilindro. Portanto, um ou mais filtros do circuito estão entre os componentes mais importantes. A instalação costuma ser na linha de retorno ao tanque, onde o nível de pressão é baixo e a descarga é feita contra a pressão atmosférica. Aqui, um transmissor de pressão manométrica monitora a contaminação do filtro. Se quiser proteger componentes específicos como o motor hidráulico, então o filtro deve ser instalado na frente destes componentes. Para o monitoramento destes, é necessária a medição da pressão diferencial – medição da queda de pressão (a contaminação) através do filtro.

Aplicação de máquina-ferramenta (figura abaixo)

Com a usinagem de uma peça metálica em um centro de usinagem, são produzidos cavacos. Este é transportado pelo lubrificante refrigerante na máquina-ferramenta para um sistema de transporte que o transfere da área de processamento.