WIKA

Sensor de temperatura

Sondas de temperatura e sensores de temperatura WIKA

Por muitos anos, a WIKA está entre os principais fabricantes de instrumentos de medição de temperatura industrial de alta qualidade. Os instrumentos de medição de temperatura WIKA são ideais para a medição e monitoramento de temperatura de suas aplicações. Nossa experiência e know-how na fabricação de sensores de temperatura nos diferencia. Na WIKA, as sondas de temperatura na medição de temperatura industrial são essencialmente divididas nos seguintes grupos:

|aqueles, por exemplo, de um poço termométrico metálico / tubo de proteção que envolve uma sonda longa e estreita. O cabeçote de conexão está localizada na parte superior da sonda e a conecta a outros dispositivos. O tubo forma a transição entre o cabeçote de conexão e o poço termométrico/tubo de proteção e permite o posicionamento preciso da sonda. Uma alça ergonômica é fixada na extremidade inferior para garantir um manuseio confortável.|

O que é uma sonda de temperatura e como ela funciona?

No contexto dos termômetros elétricos, o termo sonda de temperatura descreve uma unidade composta por um ou mais sensores de temperatura e uma proteção específica de uso, que pode consistir em um:

  • cabeçote de conexão
  • niple de extensão
  • poço termométrico / tubo de proteção ou
  • uma alça

por exemplo

O sensor embutido na sonda de temperatura realiza a medição de temperatura real e converte a temperatura a ser medida em um sinal elétrico. As sondas de temperatura são usadas tanto para medição de temperatura quanto para monitoramento de temperatura

Para que finalidades as sondas de temperatura com termopares são adequadas?

Sondas de temperatura com termopares são ideais para medir altas temperaturas de até +1.700 °C Eles consistem em dois metais diferentes que são unidos para formar um termopar. O ponto de conexão (junção quente) representa o local de medição real do sensor de temperatura; As extremidades do fio são chamadas de junção fria. Quando há uma mudança de temperatura no local de medição, uma tensão é gerada entre as junções quente e fria devido às diferentes densidades de elétrons dos metais e à diferença de temperatura. Isso é aproximadamente proporcional à temperatura do local de medição da sonda de temperatura (efeito Seebeck).

O baixo diâmetro do termopar revestido possibilita um tempo de resposta mais rápido do que com um termômetro de resistência, desde que a sonda seja instalada diretamente no processo, ou seja, sem um poço termométrico/tubo de proteção.

Como funciona um sensor de temperatura de um termômetro de resistência Pt100/Pt1000?

A temperatura é medida usando um sensor de temperatura da seguinte forma:

1. Medição da resistência usando a resistência elétrica
2. A resistência aumenta ou diminui com a mudança de temperatura
3. A medição da resistência determina a temperatura exata

Um termômetro de resistência Pt100/Pt1000 tem seus pontos fortes na faixa de temperatura baixa e média de -196 ... +600 °C. Na indústria, principalmente sensores de temperatura com resistores de medição Pt100 ou Pt1000 são usados. Se o sensor de temperatura detectar um aumento na temperatura, sua resistência também aumenta (coeficiente de temperatura positivo). A resistência de um termômetro de resistência Pt100 a 0 °C é de 100 ohms, para um termômetro de resistência Pt1000 é de 1.000 ohms. Mais informações sobre isso podem ser encontradas em nosso vídeo \"Como funciona um termômetro de resistência? Termômetros de resistência conforme IEC 60751\".

Que projetos de sondas de temperatura existem?

A temperatura de uso pode ser considerada como critério de seleção entre termopares ou termômetros de resistência (RTD, detector de temperatura de resistência). Os termopares também são adequados para uma variedade de aplicações devido à sua robustez. Os termômetros de resistência se destacam por sua alta precisão básica em temperaturas baixas (-196 °C) a médias (+600 °C) para aplicações industriais nesta faixa de temperatura do meio. A faixa de aplicação dos termopares é geralmente de +400 °C até 1.700 °C. Como sempre, as exceções comprovam a regra.

Os termômetros elétricos são agrupados em diferentes categorias. Isso significa que eles não são diferenciados apenas com base em determinados setores da indústria, como indústria química, indústria petroquímica, aplicações sanitárias (por exemplo, nas indústrias alimentícia e farmacêutica) ou construção de máquinas. Há também diferentes projetos, como sondas de cabo, sondas compactas e em miniatura, termômetros com cabeça de conexão, termopares de alta temperatura com poço termométrico cerâmico / tubo de proteção e muitos outros projetos.

TR50_de-de

Aqui está um exemplo de um projeto que é nomeado após sua conexão de processo: sondas de superfície

As sondas de superfície são adequadas para a medição não invasiva da temperatura nas superfícies de recipientes ou tubos. Eles são projetados como termômetros de resistência (TR50) ou termopares (TC50) Ambas as variantes também estão disponíveis com proteção contra explosão.

Os termômetros de superfície apresentam instalação sem problemas (até mesmo retrofit) sem poços termométricos / tubos de proteção. Normalmente, o processo não precisa ser interrompido ou muito menos aberto para montar esses projetos. A montagem em recipientes é feita usando um bloco de contato soldado ou parafusado que contém a sonda de temperatura. Para fixação em tubulações, uma variante com alça de aperto é adequada. Arruelas com furo central e almofadas de solda metálicas estão disponíveis como conexões de processo adicionais. Para condições ambientais específicas, os cabos de conexão dos termômetros de superfície podem ser fornecidos com materiais especiais de isolamento. A extremidade do cabo está disponível pronta para conexão ou com plugue instalado (opcional) ou com uma caixa de campo.

FAQ
FAQ

Quais comprimentos mínimos de inserção são recomendados, a título aproximado, para tubos de proteção, a fim de minimizar o erro de dissipação de calor?

  • Para meios gasosos: 15 ... 20 x diâmetro do tubo de proteção
  • Para meios líquidos: 5 ... 10 x diâmetro do tubo de proteção
  • Para meios sólidos: 3 ... 5 x diâmetro do tubo de proteção

(Esses valores padrão são válidos apenas para mídia estática. A folga ...

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