WIKA Brasil

Tecnologia de medição para a indústria siderúrgica

Projetos siderúrgicos integrados

Steel is one of the most important materials for almost all sectors in civil engineering, in machine and tool building and through to precision engineering. Devido às duras condições do processo e à enorme demanda por matérias-primas e energia, a otimização dos processos de produção recebe alta prioridade. A qualidade do produto e a reprodutibilidade dos lotes são de extrema importância, pois reduzem o custo do processo. Os processos de produção de ferro e aço exigem tecnologia de medição robusta, capaz de detectar falhas de maneira confiável e, ao mesmo tempo, manter em vista a economia do processo.

Quando se trata das soluções certas para seus processos de produção, você pode confiar na tecnologia de medição da WIKA.

Indústria de ferro e aço × 3

Usina de pelotização

Usina de pelotização
2

Usina de coque

Usina de coque
4

Forno alto

Forno alto
1

Planta de sinterização

Planta de sinterização
6

Forno de oxigênio básico

Forno de oxigênio básico
5

Planta de ferro reduzido direto

Planta de ferro reduzido direto
7

Forno elétrico a arco

Forno elétrico a arco
8

Forno panela

Forno panela
9

Planta de fundição contínua

Planta de fundição contínua
10

Calibração e manutenção

Calibração e manutenção
Indústria de ferro e aço
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Planta de sinterização

Produtividade e eficiência

Com a sinterização, uma mistura de minérios finos, coque, materiais de processo reciclados e outros agregados é preparada, por meio de fusão, para posterior utilização no alto-forno para garantir a permeabilidade dos gases redutores.

Para o processo de sinterização, o controle da capela de sinterização e do queimador associado e da temperatura no forno são cruciais. Um forno perdido pode resultar na parada completa do processo e as flutuações de temperatura afetam a qualidade do produto que está sendo produzido.

A WIKA possui um portfólio de instrumentos de medição de alto desempenho adaptados às tarefas de medição de plantas de sinterização.

Tecnologia de calibração e serviços de calibração

Você está procurando equipamento de calibração adequado para suas aplicações? Obtenha uma visão geral da nossa ampla gama de calibradores . Use nosso serviço de calibração para pressão, temperatura, força, vazão e medidas elétricas. Calibramos suas referências e equipamentos de teste independentemente dos fabricantes em nossos laboratórios de calibração credenciados ou diretamente em suas instalações.

Serviços adicionais

A WIKA irá apoiá-lo com serviços de nossos especialistas treinados. Os técnicos de serviço garantirão que seus instrumentos de medição, em caso de avarias e reparos , estão totalmente funcionais novamente em um curto espaço de tempo. Desde controladores de pressão e sistemas de selo diafragma até banhos de calibração - tudo de uma única fonte. Com o nosso serviço de campo instalamos suas unidades de medição e fornecemos suporte para o comissionamento da instrumentação. Através dos nossos especialistas locais, podemos ser alcançados em todo o mundo, estamos rapidamente disponíveis e sintonizados com as circunstâncias individuais. Experimente você mesmo.


Planta de sinterização × CT

Calibração

Calibração
T

Temperatura dos gases de combustão

Temperatura dos gases de combustão
N

Nível

Nível
P

Pressão

Pressão
P

Pressão da capa de sinterização

Pressão da capa de sinterização
T

Temperatura da capa de sinterização

Temperatura da capa de sinterização
F

Fluxo de gás de processo

Fluxo de gás de processo
W

Peso do bunker de sinterização

Peso do bunker de sinterização
T

Temperatura

Temperatura
P

Pressão

Pressão
Planta de sinterização
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Usina de coque

Custo-benefício e qualidade

Na coqueria, o carvão é convertido em coque aquecendo o lote de mistura de carvão preparado, na ausência de ar, a uma temperatura de 1.000 a 1.300ºC por um período de 16 a 30 horas. O coque, como agente redutor, tem grande impacto na relação custo-benefício do processo e na qualidade do produto final.

Desafio

A qualidade do coque é determinada pela mistura de diferentes tipos de carvão. Para alcançar condições de processo ideais em coquerias, a pressão e a temperatura do forno em cada forno são monitoradas individualmente.

Na coqueria, células de carga de alta precisão garantem uma mistura controlada dos vários tipos de carvão para atingir a composição desejada da receita. Nossos instrumentos de medição, adaptados com precisão às respectivas exigências, garantem um processamento suave das grandes quantidades de matérias-primas.

Tecnologia de calibração e serviços de calibração

Você está procurando equipamento de calibração adequado para suas aplicações? Obtenha uma visão geral da nossa ampla gama de calibradores. Use nosso serviço de calibração para pressão, temperatura, força, vazão e medidas elétricas. Calibramos suas referências e equipamentos de teste independentemente dos fabricantes em nossos laboratórios de calibração credenciados ou diretamente em suas instalações.

Serviços adicionais

A WIKA irá apoiá-lo com serviço de nossos especialistas treinados. Os técnicos de serviço garantirão que seus instrumentos de medição, em caso de avarias e reparos , estão totalmente funcionais novamente em um curto espaço de tempo. Desde controladores de pressão e sistemas de selo diafragma até banhos de calibração - tudo de uma única fonte. Nós instalamos suas unidades de medição e fornecer suporte para o comissionamento da instrumentação. Através dos nossos especialistas locais, podemos ser alcançados em todo o mundo, estamos rapidamente disponíveis e sintonizados com as circunstâncias individuais. Experimente você mesmo.


Usina de coque × CT

Calibração

Calibração
T

Temperatura dos gases de combustão

Temperatura dos gases de combustão
F

Fluxo de mídia de resfriamento

Fluxo de mídia de resfriamento
P

Pressão COG

Pressão COG
W

Equipamento de força e pesagem

Equipamento de força e pesagem
P

Pressão da câmara do forno de coque

Pressão da câmara do forno de coque
P

Pressão do equipamento hidráulico

Pressão do equipamento hidráulico
N

Nível

Nível
T

Temperatura da parede do forno de coque

Temperatura da parede do forno de coque
F

Fluxo de gás de coque

Fluxo de gás de coque
T

Temperatura do forno de coque

Temperatura do forno de coque
F

Fluxo de gás de processo

Fluxo de gás de processo
Usina de coque
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Usina de pelotização

Produtividade e eficiência

Pelotas são pequenas bolas de minério de ferro utilizadas na produção de aço. São fabricados com tecnologia que utiliza o pó produzido durante a extração do minério. O processo de granulação combina a mistura da matéria-prima e um tratamento térmico que queima os pellets verdes e macios em bolas duras. A matéria-prima é enrolada em uma bola e depois queimada em um forno ou em uma grelha móvel para sinterizar as partículas em uma bola dura.

A WIKA oferece instrumentação de processo durável e de alta qualidade para a produção de pellets da mais alta qualidade.

Tecnologia de calibração e serviços de calibração

Você está procurando equipamento de calibração adequado para suas aplicações? Obtenha uma visão geral da nossa ampla gama de calibradores. Use nosso serviço de calibração para pressão, temperatura, força, vazão e medidas elétricas. Calibramos suas referências e equipamentos de teste independentemente dos fabricantes em nossos laboratórios de calibração credenciados ou diretamente em suas instalações.

Serviços adicionais

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Usina de pelotização × CT

Calibração

Calibração
N

Nível

Nível
T

Temperatura

Temperatura
T

Temperatura

Temperatura
T

Temperatura

Temperatura
P

Pressão

Pressão
F

Fluxo

Fluxo
P

Pressão

Pressão
W

Força

Força
Usina de pelotização
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Forno alto

Alta confiança para alta disponibilidade

Durante o processo de alto-forno, o sinter ou pelotas, além do minério, do coque e da cal, servem para ligar os constituintes indesejados do minério na escória e também reduzir a temperatura de fusão do ferro. Eles são alimentados por cima no alto-forno, enquanto o ar comprimido quente é introduzido pelas ventaneiras na parte inferior. Agentes redutores auxiliares ou combustíveis – como carvão, óleo combustível, gás natural ou outras fontes – também podem ser injetados pelo fundo do forno.

O monitoramento da pressão e temperatura do combustível, bem como o monitoramento da pressão dos gases de alto-forno são de extrema importância para fornecer consumo normalizado e dados operacionais para os controles do processo.

O monitoramento eficiente da temperatura permite a detecção precoce de possíveis falhas do sistema. Os termopares WIKA provaram ter detecção de temperatura rápida e confiável. Outro desafio na operação de altos-fornos é o monitoramento dos meios de resfriamento.

Tecnologia de calibração e serviços de calibração

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Serviços adicionais

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Forno alto × CT

Calibração

Calibração
P

Pressão do gás no topo do alto-forno

Pressão do gás no topo do alto-forno
N

Nível

Nível
T

Temperatura da carcaça do alto-forno

Temperatura da carcaça do alto-forno
T

Temperatura da cúpula do fogão a quente

Temperatura da cúpula do fogão a quente
W

Medição da força do cabo de aço

Medição da força do cabo de aço
T

Temperatura do revestimento refratário

Temperatura do revestimento refratário
P

Pressão de explosão quente

Pressão de explosão quente
F

Fluxo de água de resfriamento

Fluxo de água de resfriamento
F

Fluxo de explosão quente

Fluxo de explosão quente
W

Força

Força
Forno alto
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Planta de ferro reduzido direto

Segurança de processo

O ferro reduzido direto (DRI), uma forma alternativa de produção de ferro, foi desenvolvido para superar as dificuldades dos altos-fornos convencionais. A DRI é implementada com sucesso em diversas partes do mundo utilizando tecnologia de gás natural ou carvão. Por um lado, o processo DRI é muito eficiente em termos energéticos; por outro lado, ganhos adicionais de energia podem ser obtidos se o material quente for imediatamente transferido para uma operação de fusão de EAF (EAF = forno elétrico a arco). Desta forma, o calor proveniente do processo direto de redução do ferro reduz o custo de fusão do DRI no EAF, reduzindo significativamente os custos de energia.

O hidrogênio representa um desafio especial do processo DRI. A WIKA oferece sensores especiais de pressão e temperatura para aplicações de hidrogênio para garantir o bom funcionamento do processo DRI.

Tecnologia de calibração e serviços de calibração

Você está procurando equipamento de calibração adequado para suas aplicações? Obtenha uma visão geral da nossa ampla gama de calibradores. Use nosso serviço de calibração para pressão, temperatura, força, vazão e medidas elétricas. Calibramos suas referências e equipamentos de teste independentemente dos fabricantes em nossos laboratórios de calibração credenciados ou diretamente em suas instalações.

Serviços adicionais

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Planta de ferro reduzido direto × CT

Calibração

Calibração
P

Fora da pressão do gás

Fora da pressão do gás
T

Temperatura superior do gás

Temperatura superior do gás
P

Pressão de gás de redução

Pressão de gás de redução
T

Temperatura do gás de redução

Temperatura do gás de redução
T

Temperatura do reformador ou aquecedor

Temperatura do reformador ou aquecedor
F

Fluxo de gás de alimentação

Fluxo de gás de alimentação
F

Fluxo de gás natural

Fluxo de gás natural
N

Nível

Nível
W

Força

Força
Planta de ferro reduzido direto
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Forno de oxigênio básico

Garantindo a qualidade do aço

O ferro-gusa produzido no alto-forno é utilizado na aciaria em estado líquido onde é convertido em aço bruto nos conversores. Aqui, o carbono contido no ferro-gusa é queimado soprando oxigênio puro. Uma tendência importante na siderurgia é o aumento dos tipos de aço com a crescente flexibilidade das plantas metalúrgicas, além de que a melhoria adicional da logística nas siderúrgicas continua a ser um desafio permanente. Nos conversores de aço, os elementos residuais problemáticos contidos no ferro-gusa, como carbono, silício, enxofre e fósforo, são removidos no forno de oxigênio básico (BOF) por sopro de oxigênio. Ao fazer isso, são geradas temperaturas de até 1.700°C no conversor.

O resfriamento eficiente e seguro do sistema conversor é indispensável. Aqui são utilizados elementos de medição de vazão WIKA combinados com transmissores de pressão diferencial, onde as temperaturas de entrada e saída são registradas por meio de sensores de temperatura.

Tecnologia de calibração e serviços de calibração

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Forno de oxigênio básico
Forno de oxigênio básico

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Forno elétrico a arco

Eficiência energética e de matérias-primas

Os aços à base de sucata são recuperados no forno elétrico a arco.

Após o carregamento do forno, o processo de fusão inicia-se com a ignição do arco. Utilizando lanças e/ou sistemas de queimadores e injetores na parede do forno, a introdução do oxigênio e das misturas combustível/gás ocorre para acelerar a fusão e reduzir a necessidade de energia elétrica.

Através do monitoramento dos valores de pressão, temperatura e vazão do combustível, são fornecidos consumo normalizado e dados operacionais para os controles do processo. Os instrumentos de medição de vazão e sensores de pressão e temperatura WIKA realizam esta tarefa de controle de forma confiável e precisa.

Tecnologia de calibração e serviços de calibração

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Forno elétrico a arco × CT

Calibração

Calibração
P

Pressão

Pressão
N

Nível

Nível
P

Pressão do circuito de resfriamento

Pressão do circuito de resfriamento
T

Temperatura

Temperatura
T

Temperatura da mídia de resfriamento

Temperatura da mídia de resfriamento
F

Fluxo de refrigerante e gás

Fluxo de refrigerante e gás
W

Força

Força
Forno elétrico a arco
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Forno panela

Melhorando o grau de pureza

Fornos panela em siderúrgicas são utilizados na metalurgia secundária para o tratamento de aço líquido. O fundido é posteriormente dessulfurizado e ajustado para produzir o tipo de aço desejado pelo cliente.

A tampa do forno panela geralmente é revestida com materiais refratários e resfriada a água. Para garantir o funcionamento ideal do forno panela, o duto de exaustão, os braços dos eletrodos e o cabeamento também são resfriados. Para isso, são cruciais uma pressão de água suficiente e a temperatura correta de entrada de água.

Graças à sua robusta tecnologia de medição, nossas termorresistências e sensores de pressão são ideais para monitorar água de resfriamento. Os sensores de pressão podem ser instalados de forma rápida e fácil devido às suas dimensões compactas.

Tecnologia de calibração e serviços de calibração

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Forno panela × N

Nível

Nível
CT

Calibração

Calibração
P

Pressão

Pressão
T

Temperatura

Temperatura
P

Pressão

Pressão
T

Temperatura

Temperatura
F

Fluxo

Fluxo
W

Força

Força
Forno panela
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Planta de fundição contínua

Para as mais altas demandas

No processo de lingotamento contínuo, o aço líquido flui da panela, através do distribuidor, para os moldes. A concha cheia de aço está suspensa em uma torre giratória que pode acomodar duas conchas. Na operação de fundição, métodos de monitoramento térmico e de pressão são usados ​​para detectar vazamento local de aço líquido ou para detecção de penetração.

Para evitar a penetração, é essencial detectar o perfil de temperatura no molde de fundição para que possa ser determinado o desenvolvimento de fissuras. Para este propósito, termopares são embutidos nos lados estreito e largo do molde de modo que apresentem um perfil de temperatura bidimensional de todos os lados do molde. Para determinar a dissipação de calor no molde, são medidas a temperatura da água de resfriamento na entrada e saída da água de resfriamento e também a quantidade de líquido refrigerante.

A WIKA leva em consideração as duras condições operacionais das fundições de aço com produtos extremamente robustos. Eles apresentam alta resistência contra choques, vibrações e flutuações de temperatura, alta proteção de entrada IP e também excelentes características EMC.

Tecnologia de calibração e serviços de calibração

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Serviços adicionais

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Planta de fundição contínua × CT

Calibração

Calibração
T

Monitoramento da temperatura do molde

Monitoramento da temperatura do molde
N

Nível

Nível
F

Fluxo de entrada de água de resfriamento

Fluxo de entrada de água de resfriamento
P

Pressão

Pressão
T

Monitoramento da temperatura da água de resfriamento

Monitoramento da temperatura da água de resfriamento
P

Pressão

Pressão
W

Força

Força
Planta de fundição contínua
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Centro de calibração e serviços

Consulta, design, implementação – tudo de uma só fonte

Instrumentos de calibração precisos são o ponto de partida para resolver seus requisitos de teste. No entanto, eles constituem apenas uma parte de um sistema de calibração de alto desempenho. Da nossa extensa gama de produtos, podemos projetar para você uma solução completa e individual que contém todos os componentes relevantes: com adaptabilidade para itens de teste, alimentação de pressão e vácuo, componentes para controle de pressão e ajuste fino, até alimentação de tensão e multímetros para o calibração de itens de teste elétrico.

Nossa força particular reside no planejamento de projetos, desenvolvimento e construção de sistemas completos, individuais e específicos para aplicações – desde simples estações de trabalho manuais até sistemas de teste totalmente automatizados em linhas de produção.

Tecnologia de calibração e serviços de calibração

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Centro de calibração e serviços × CT

Pressão de calibração

Pressão de calibração
CT

Pressão de calibração

Pressão de calibração
CT

Temperatura de calibração

Temperatura de calibração
Centro de calibração e serviços
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