Układ smaru chłodzącego

W większych firmach zajmujących się obróbką metali często zatrudnia się pracownika na pełny etat, który zajmuje się kontrolą poziomu i uzupełnianiem płynu. W zakresie Przemysłu 4.0 automatyczne wykrywanie i dokumentowanie poziomu przynosi szereg korzyści. Oprócz uzupełniania na podstawie zapotrzebowania, zużycie jest dokumentowane i wykrywane są zmiany (np. wycieki). Podczas obróbki przedmiotu smar chłodzący nagrzewa się. Ciepło to musi być odprowadzane przez wymienniki ciepła, a wartości graniczne temperatury (specyfikacje producenta) muszą być ściśle przestrzegane. Prosty wyłącznik krańcowy może monitorować maksymalną temperaturę lub termometr oporowy mierzy temperaturę emulsji w zbiorniku. W ten sposób możliwe jest chłodzenie oparte na zapotrzebowaniu, co prowadzi do znacznych oszczędności energii.

TRGS 611 zaleca regularne monitorowanie i dokumentację środka chłodząco-smarującego:

• Regulacja stężenia roboczego, w praktyce 4 ... 8 % (refraktometr ręczny)
• Sprawdzanie wartości pH (papierek testowy pH)
• Oznaczanie zawartości azotynów (paski testowe)
• Określenie temperatury
• Liczba drobnoustrojów (do chwili obecnej, bez limitu lub wartości orientacyjnej)

Obecny standard przewiduje pomiary na miejscu, a następnie ręczne wprowadzanie danych do papierowej tabeli. WIKA pracuje nad rozwiązaniem Przemysł 4.0 do automatycznego dokumentowania tych zmierzonych wartości. Oprócz wyeliminowania ręcznych pomiarów, częstsze pomiary dają wczesne wskazanie zbliżającego się “przelewania” chłodziwa. Wówczas można temu zapobiec i uniknąć wymiany środka chłodząco-smarującego.