Zastosowanie filtrów jest tak zróżnicowane, jak wymagania dotyczące ich monitorowania. Filtr systemu wentylacyjnego, którego zanieczyszczenie wytwarza różnicę ciśnień rzędu kilku milibarów, wymaga innego oprzyrządowania niż filtr nabojowy do hydrauliki olejowej.
Wszystkie mają wspólny wymóg niezawodności, który dotyczy również, a nawet szczególnie, technologii pomiarowej. Tylko niezawodny sygnał pomiarowy przetwornika procesowego WIKA, przetwornika różnicy ciśnień lub manometru umożliwia wydajną i bezawaryjną pracę systemu. Korzyść dla użytkownika: optymalizacja zużycia energii, a tym samym kosztów operacyjnych i pogodzenie z wymogami ochrony środowiska.
Cząsteczki w oleju hydraulicznym prowadzą do znacznie większego zużycia wszystkich ruchomych części, takich jak pompy i silniki hydrauliczne, tłoki zaworów lub cylindry. Dlatego też jeden lub więcej filtrów w obwodzie jest jednym z najważniejszych komponentów. Instalacja często odbywa się w przewodzie powrotnym do zbiornika, gdzie poziom ciśnienia jest niski, a rozładowanie odbywa się pod ciśnieniem atmosferycznym. W tym przypadku przetwornik ciśnienia monitoruje zanieczyszczenie filtra. Jeśli chcemy chronić określone komponenty, takie jak silnik hydrauliczny, filtr należy zamontować przed tymi komponentami. Do ich monitorowania wymagany jest pomiar różnicy ciśnień - pomiar spadku ciśnienia (zanieczyszczenia) na filtrze.
Podczas obróbki części metalowych w centrum obróbczym powstają wióry. Są one transportowane przez środek chłodząco-smarujący w obrabiarce do systemu transportowego, który następnie przenosi je z obszaru przetwarzania.
Separator wiórów oddziela stałe wióry od cieczy chłodząco-smarującej, dzięki czemu może ona zostać zawrócona do obiegu. Wióry są wysyłane do recyklingu i powinny być tak “czyste”, jak to tylko możliwe. Problemem jest często wyłącznik pływakowy w separatorze wiórów filtra taśmowego, który kontroluje dalszy transport na filtrze taśmowym. Zgromadzone wióry są na nim przechowywane i nie można ich już wypłukać. Prowadzi to do przelewania się środka chłodząco-smarującego, co wiąże się z wysiłkiem przy czyszczeniu hali - a także ryzykiem wypadków z powodu śliskiej podłogi. Nasza głębia produkcyjna pozwala nam opracowywać rozwiązania i testować je we własnej produkcji wstępnej. Rozumiemy, co oznacza niezawodność.