Właściwa konserwacja naprawcza i walidacja, taka jak próby ciśnieniowe instalacji i maszyn stanowią podstawę zapewnienia jakości, a także bezpieczeństwa instalacji. Pod tym względem szczególne znaczenie przypisuje się przyrządom pomiarowym i kontrolnym. Korzystając z naszych przyrządów kalibracyjnych, operatorzy instalacji mogą zyskać na przykład na przestojach instalacji, podczas walidacji instalacji lub nawet konserwacji zapobiegawczej.
Aby spełnić wysokie wymagania, elementy instalacji muszą zostać zweryfikowane przed użyciem, a także muszą być poddawane regularnym testom podczas pracy. Testy ciśnieniowe rurociągów i zbiorników umożliwiają określenie nieszczelności, a tym samym pomagają w ocenie i walidacji tych elementów instalacji.
Podczas testu ciśnienia hydrostatycznego, element testowy jest wypełniany medium testowym i przykładane jest ciśnienie testowe. Ciśnienie testowe jest mierzone i rejestrowane przez określony czas. Na podstawie straty ciśnienia podczas testu można określić szczelność (patrz także budowa stanowiska testowego dla systemów testowania szczelności). Wynikowy raport z testu jest ważny dla oceny komponentów przenoszących ciśnienie i służy jako dowód bezpieczeństwa operacyjnego.
Generowanie raportów z próby ciśnieniowej jest często wykonywane ręcznie. Zmierzone wartości, które wcześniej były odczytywane z analogowych manometrów, są ręcznie przenoszone do szablonu raportu. Automatyczny zapis zmierzonych wartości zapobiega błędom transferu, zwiększa dokładność i wydajność testu. Oprócz ciśnienia mierzonej wielkości, pomocne jest również rejestrowanie temperatury, ponieważ wpływa ona na ciśnienie w układzie zamkniętym. Dzięki dokumentacji obu wartości można ustalić zależność między temperaturą a ciśnieniem.
Dokumentacja zmierzonych wartości podczas testowania profili ciśnienia w instalacji może również pomóc w identyfikacji skoków ciśnienia. Aby określić przyczynę i intensywność skoków ciśnienia, przydatny może być dostęp do danych z rejestratora. Za pomocą raportów wygenerowanych z testu ciśnienia można ustalić odniesienie czasowe do zmierzonej wartości, a tym samym szybciej zidentyfikować przyczynę skoków ciśnienia. Jeśli wymagane w tym celu interfejsy procesowe nie zostały uwzględnione w projekcie instalacji, możliwe jest skorzystanie z autonomicznych przyrządów pomiarowych, takich jak cyfrowe manometry lub kalibratory procesowe z zewnętrznymi czujnikami. Mogą one rejestrować i przechowywać profile ciśnienia przez dłuższy czas.