철강 산업에서의 측정 기술

소결 플랜트

생산성 및 효율성

소결 과정을 통해 미세 광석, 코크스, 재활용된 공정 재료 및 기타 골재의 혼합물을 용융을 통해 용광로에서 추가로 사용하여 환원 가스에 대한 가스 투과성을 보장하기 위한 용광로를 준비합니다.

소결 공정에서는 소결 후드와 관련된 버너의 제어 및 가열로의 온도 조절이 매우 중요합니다. 가열로의 고장은 전체 공정의 중단을 초래할 수 있으며, 온도 변동은 생산되는 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

WIKA는 소결 공장의 측정 작업에 적합한 고성능 측정 기기를 갖춘 포트폴리오를 보유하고 있습니다.

교정 기술 및 교정 서비스

교정에 적합한 교정 장비를 찾고 계신가요? WIKA의 다양한 캘리브레이터 에 대한 개요를 확인하세요. 압력, 온도, 힘, 유량 및 전기 측정값에 대한 교정 서비스 를 이용하세요. 당사는 공인된 교정 실험실에서 각 제품별 제조업체와는 무관하게, 또는 귀하의 사업장에서 레퍼런스 기기 및 테스트 장비를 교정합니다.

추가 서비스

WIKA는 숙련된 전문가의 추가 서비스 를 통해 여러분을 지원합니다. 서비스 기술자가 고장 및 수리 시 측정기가 빠른 시간 내에 다시 완벽하게 작동할 수 있도록 도와드립니다. 압력 컨트롤러와 다이어프램 씰 시스템부터 교정 배스에 이르기까지 모든 것을 함께 제공합니다. 현장 서비스 를 통해 측정 장치를 설치하고 계측기의 시운전을 지원합니다. 현지 전문가를 통해 전 세계 어디에서나 신속하게 연락할 수 있으며, 개별 상황에 맞게 조정할 수 있습니다. 직접 확인해 보십시오.

코크스 플랜트

비용 효율성 및 품질

코크스 공장에서는 공기가 없는 상태에서 준비된 석탄 혼합물 배치를 16~30시간 동안 1,000°C~1,300°C의 온도로 가열하여 석탄을 코크스로 변환합니다. 환원제인 코크스는 공정의 비용 효율성과 최종 제품의 품질에 큰 영향을 미칩니다.

도전과제

코크스의 품질은 다양한 종류의 석탄 혼합에 따라 결정됩니다. 코크스 공장에서 최적의 공정 조건을 달성하기 위해 각 가열로의 압력과 온도를 개별적으로 모니터링합니다.

코크스 공장에서는 고정밀 로드셀이 다양한 종류의 석탄 혼합을 조절하여 원하는 레시피 구성을 달성할 수 있도록 합니다. 각각의 요구 사항에 정확하게 맞춰진 당사의 측정 장비는 방대한 양의 원자재를 원활하게 처리할 수 있도록 보장합니다.

교정 기술 및 교정 서비스

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펠렛 플랜트

생산성 및 효율성

펠릿은 철강 생산에 사용되는 철광석 구슬입니다. 광석 추출 과정에서 생성되는 분말을 활용하는 기술로 만들어집니다. 그라뉼레이션(granulation, 과립화) 과정은 원료를 혼합하고 부드러운 녹색 펠릿을 단단한 공 모양으로 굽는 열처리를 결합하는 과정입니다. 원료를 공 모양으로 말아서 가열로 또는 이동식 화격자에서 소성하여 입자를 단단한 공으로 소결합니다.

WIKA는 최고 품질의 펠릿 생산을 위한 내구성이 뛰어난 고품질의 공정 계측기를 제공합니다.

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용광로

고가용성을 위한 높은 안정성

고로 공정에서 광석, 코크스 및 석회 외에도 소결 또는 펠릿은 슬래그에서 광석의 불필요한 성분을 결합하고 철의 용융 온도를 낮추는 역할을 합니다. 용광로 위쪽에서 뜨거운 압축 공기가 공급되고, 아래쪽의 튜어에서 뜨거운 압축 공기가 유입됩니다. 석탄, 연료유, 천연가스 또는 기타 공급원과 같은 보조 환원제나 연료가 용광로 바닥에서 주입될 수 있습니다.

연료 압력과 온도 모니터링, 그리고 고로 가스 압력 모니터링은 공정 제어를 위한 표준화된 소비 및 운영 데이터를 제공하는 데 가장 중요합니다.

효율적인 온도 모니터링을 통해 시스템 오류 가능성을 조기에 감지할 수 있습니다. WIKA 열전대는 빠르고 안정적인 온도 감지 기능이 입증되었습니다. 용광로 운영의 또 다른 과제는 냉각 매체의 모니터링입니다.

교정 기술 및 교정 서비스

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직접 환원철(DRI) 공장

공정 안전성

직접 환원 철(DRI)은 기존 용광로의 문제를 극복하기 위해 개발된 대체 철 생산 방법입니다. DRI는 천연가스나 석탄 기술을 사용하여 세계 여러 지역에서 성공적으로 구현되고 있습니다. 한편으로 DRI 공정은 에너지 효율이 매우 높으며, 다른 한편으로 뜨거운 재료를 즉시 EAF 용해 작업(EAF = 전기 아크로)으로 옮기면 추가적인 에너지 이득을 얻을 수 있습니다. 이러한 방식으로 직접 환원 철 공정에서 발생하는 열은 EAF에서 DRI를 녹이는 데 드는 비용을 줄여 에너지 비용을 크게 절감합니다.

수소는 DRI 프로세스의 특별한 도전 과제입니다. WIKA는 DRI 공정의 원활한 운영을 보장하기 위해 수소 애플리케이션을 위한 특수 압력 및 온도 센서를 제공합니다.

교정 기술 및 교정 서비스

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기본 산소 가열로

철강 품질 보장

용광로에서 생산된 주철은 제철소에서 액체 상태로 사용되어, 이 곳에서 컨버터(변환로)를 통해 조강으로 전환됩니다. 이 과정에서 주철에 포함된 탄소는 순수한 산소를 불어넣어 연소시킵니다. 철강 금속학의 중요한 추세 중 하나는 철강 등급의 증가와 제강소의 유연성 향상이며, 제강소에서의 물류 개선은 영구적인 과제로 남아 있습니다. 강철 변환기에서는 주철에 포함된 탄소, 규소, 황, 인과 같은 골치 아픈 트램프 원소를 기초 산소 가열로(BOF)에서 산소를 불어넣어 제거합니다. 이 과정에서 컨버터에서 최대 1,700°C의 온도가 발생합니다.

컨버터 시스템의 효율적이고 안전한 냉각은 필수 불가결한 요소입니다. 여기에는 차압 트랜스미터와 결합된 WIKA 유량 측정 요소가 사용되며, 온도 센서를 통해 입구 및 출구 온도를 기록합니다.

교정 기술 및 교정 서비스

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전기 아크로

에너지 및 원자재 효율성

전기 아크로에서는 스크랩 기반의 강철이 재활용됩니다.

로딩이 완료된 후, 아크를 점화하여 용해 과정이 시작됩니다. 아크로 벽에 당착된 랜스 및/또는 버너 시스템과 인젝터를 사용하여 산소와 연료/가스 혼합물이 도입되어 용해 속도를 높이고 전기 에너지 요구량을 줄입니다.

연료 압력, 온도 및 유량 값 모니터링을 통해 공정 제어를 위한 표준화된 소비 및 작동 데이터가 제공됩니다. WIKA 유량 측정기와 압력 및 온도 센서는 이러한 제어 작업을 안정적이고 정확하게 수행합니다.

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래들 가열로

순도 등급 개선

제철소의 래들로는 액체 강철의 후처리를 위해 사용됩니다. 이 과정에서 용융강철은 추가적으로 탈황 처리되며, 고객이 원하는 강철 등급으로 조정됩니다.

래들 가열로의 덮개는 일반적으로 내화 재료로 되어 있으며 수냉식입니다. 래들 가열로의 최적 작동을 위해 배기 덕트, 전극 암 및 케이블도 냉각됩니다. 이를 위해서는 충분한 수압과 정확한 물 유입 온도가 매우 중요합니다.

우리의 저항 온도계와 압력 센서는 견고한 측정 기술로 냉각수를 모니터링하는데 이상적입니다. 압력 센서는 크기가 작기 때문에 빠르고 쉽게 설치할 수 있습니다.

교정 기술 및 교정 서비스

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연속 주조 플랜트

가장 까다로운 요구 사항

연속 주조 공정에서 액체 강철은 래들에서 분배기를 통해 금형으로 흘러 들어갑니다. 강철로 채워진 래들은 두 개의 래들을 담을 수 있는 회전식 타워에 매달려 있습니다. 주조 작업에서는 열 및 압력 모니터링 방법을 모두 사용하여 액체 강철의 국부적 누출이나 침투를 감지합니다.

침투를 방지하기 위해서는 주조 금형의 온도 프로파일을 감지하여 균열의 발생을 파악하는 것이 필수적입니다. 이를 위해 금형의 좁은 면과 넓은 면에 열전대를 내장하여 금형 모든 면의 2차원 온도 프로파일을 표시합니다. 금형의 열 방출을 확인하기 위해 냉각수 입구와 출구의 냉각수 온도와 냉각수 양을 측정합니다.

WIKA는 철강 주조 공장의 가혹한 운영 조건을 고려하여 매우 견고한 제품을 제공합니다. 충격, 진동 및 온도 변화에 대한 높은 내성, 높은 IP 등급의 침투 보호, 뛰어난 EMC 특성이 특징입니다.

교정 기술 및 교정 서비스

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추가 서비스

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교정 및 서비스 센터

컨설팅, 설계, 구현 - 모두 한 곳에서

정밀한 교정 기기는 테스트 요구 사항을 해결하기 위한 출발점입니다. 하지만 이는 고성능 교정 시스템의 한 부분일 뿐입니다. 광범위한 제품군에서 테스트 항목, 압력 및 진공 공급, 압력 제어 및 미세 조정을 위한 구성 요소, 전기 테스트 항목의 교정을 위한 전압 공급 및 멀티미터에 이르기까지 모든 관련 구성 요소가 포함된 완벽한 개별 솔루션을 설계할 수 있습니다.

간단한 수동 워크스테이션부터 생산 라인의 완전 자동화된 테스트 시스템에 이르기까지 프로젝트 계획, 개발 및 완벽한 개별 애플리케이션별 시스템 구축에 특히 강점을 가지고 있습니다.

교정 기술 및 교정 서비스

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추가 서비스

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