가공 시 냉각 윤활유 에멀젼은 공작 기계에서 두 가지 중요한 기능을 수행합니다: 공구(드릴, 커터)를 냉각하고 칩 제거를 지원합니다.
시스템은 다음과 같은 구성 요소로 이루어져 있습니다
- 칩 컨베이어
- 칩 필터
- 탱크/펌프 유닛
공구에서의 증발, 냉각 윤활유가 묻은 칩의 제거, 이물질 오일의 혼합으로 인해 냉각 윤활유 탱크의 레벨과 작동 농도가 변경됩니다.
대규모 금속 가공 회사에서는 직원이 풀타임으로 참여하여 레벨 제어 및 리필 작업을 하는 경우가 많습니다. 4차 산업의 범위에서 레벨을 자동으로 감지하고 문서화하면 몇 가지 이점이 있습니다. 수요 기반 리필 외에도 소비량이 문서화되고 변경 사항(예: 누수)이 감지됩니다. 공작물 가공을 통해 냉각 윤활유가 가열됩니다. 이 열은 열교환기를 통해 제거되어야 하며 제한 온도(제조업체 사양)를 엄격하게 준수해야 합니다. 간단한 리미트 스위치로 최대 온도를 모니터링하거나 저항 온도계로 탱크 내 에멀젼의 온도를 측정할 수 있습니다. 이를통해 수요 기반 냉각이 가능하여 에너지를 크게 절약할 수 있습니다.
TRGS 611은 냉각 윤활유에 대한 정기적인 모니터링과 문서화를 규정하고 있습니다:
- 작동 농도에 대한 규정, 실제로 4 ... 8% (휴대용 굴절계)
- PH 값 확인 (pH 테스트지)
- 아질산염 함량 측정 (테스트 스트립)
- 온도 측정
- 세균 수 (현재까지는 제한이나 가이드라인 값 없음)
현재 표준은 현장에서 측정한 후 종이 기반의 표에 수동으로 입력하는 방식입니다. WIKA는 이러한 측정값을 자동으로 문서화할 수 있는 인더스트리 4.0 솔루션을 개발 중입니다. 수동 측정 제거 외에도 더 빈번한 측정이 냉각 윤활제의 잠재적 문제를 조기에 인지할 수 있게 합니다. 이를 통해 문제를 예방하고 냉각 윤활제 교환을 피할 수 있습니다.
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