WIKA è in grado di garantire l'idoneità dei rispettivi prodotti per l'applicazione con una serie di test di prestazione negli impianti di prova dell'azienda.
Test dei liquidi penetranti (LPI)
Test a raggi X
Prova di tenuta con elio
Prova a ultrasuoni
Prova PMI
Test di pressione e stabilità
Test dei liquidi penetranti (LPI)
Un test dei liquidi penetranti in conformità alla norma DIN EN ISO 3452-1 o SNT-TC1A rende visibili le fessure superficiali e le porosità sui cordoni di saldatura. La superficie interessata viene prima pulita e poi spruzzata con un agente di contrasto (rosso o fluorescente). Grazie all'effetto capillare, questo agente penetra in tutte le imperfezioni. Dopo una nuova pulizia, viene applicato uno sviluppatore (bianco) che estrae il mezzo di contrasto dalle fessure e dalle aperture simili e consente una facile valutazione degli errori attraverso il contrasto cromatico.
Test a raggi X
Con un test a raggi X in conformità alla norma ISO 17635 o alla Sezione V/Articolo 2 dell'ASME, ad esempio, i cordoni di saldatura a piena penetrazione di un pozzetto vengono esaminati per individuare eventuali irregolarità come crepe, cavità e incollaggio insufficiente. Poiché si tratta di dimensioni < 0,5 mm, sono necessarie fino a cinque radiografie a seconda del pozzetto. Nel caso di un pozzetto, è possibile utilizzare anche un test a raggi X per documentare la centratura del foro. A tal fine, sono necessari due scatti della punta del pozzetto, ruotata di 90°.
Prova di tenuta con elio
Nelle prove di tenuta con fluido tracciante in conformità alla norma DIN EN 1779 (1999)/EN 13185, viene utilizzato l'elio 4.6. Questo metodo è considerato il più sensibile nel suo genere e rileva anche le perdite più piccole. È possibile seguire due metodi di prova: un test integrale determina i tassi di perdita, ad esempio 1x10 -7 mbar * L/s. Un test con una sonda a spruzzo, invece, consente di localizzare una perdita.
Prova a ultrasuoni
Le prove a ultrasuoni in conformità alla norma DIN EN ISO 17640 sono adatte anche per esaminare i cordoni di saldatura a penetrazione totale e situazioni simili. A tal fine, le riflessioni di un segnale a ultrasuoni irradiato vengono misurate in corrispondenza delle interfacce delle irregolarità. Il dispositivo a ultrasuoni viene preventivamente regolato con un corpo di riferimento per determinare la posizione delle irregolarità. Così come avviene per i test a raggi X, questo metodo può essere utilizzato per verificare la centratura del foro nei pozzetti termometrici. A tal fine, si misura lo spessore della parete del pozzetto.
Test PMI / Identificazione positiva del materiale
Il test PMI (Positive Material Identification) permette di determinare i materiali costituenti della lega oggetto della prova. I metodi più comuni sono i seguenti: con la spettrometria a emissione ottica (OES), si accende un arco tra la superficie e lo strumento in prova, il cui spettro fornisce informazioni qualitative e quantitative sugli elementi del materiale. Tale processo lascia un tipico segno di bruciatura sul pezzo di lavorazione. D'altra parte, l'analisi di fluorescenza a raggi X (XRF) non lascia alcun danno sulla superficie. In questo processo, i raggi X eccitano gli atomi del materiale in modo da emettere radiazioni. La loro lunghezza d'onda e la loro intensità riflettono a loro volta la proporzione dei componenti di una lega e la loro concentrazione.
Prove di pressione / stabilità
La prova di pressione idrostatica è una prova di pressione e stabilità dei componenti di un pozzetto termometrico secondo il codice di condotta AD 2000 HP30. Per il test, il pozzetto viene fissato in un dispositivo di prova e sottoposto a una pressione di prova definita a temperatura ambiente per un certo periodo di tempo, ad esempio tre minuti. In generale, si distingue tra prova di pressione esterna e interna. Le pressioni tipiche sono 1,5 volte la pressione nominale della flangia (pressione esterna) e 500 bar (pressione interna).