L'alluminio è oggi il secondo metallo più usato al mondo. Questo perché l'alluminio ha una combinazione unica di proprietà interessanti: leggerezza, alta resistenza, facilità di stampaggio ed eccellente resistenza alla corrosione sono solo le più importanti. L'alluminio è uno dei materiali del futuro. La tendenza globale della richiesta di alluminio primario a lungo termine è molto positiva. Secondo le previsioni, la domanda dovrebbe aumentare del 50 per cento entro il 2050 e raggiungere oltre 100 milioni di tonnellate.
L'alluminio presenta un'ottima riciclabilità ed è uno dei metalli più comunemente riciclati. Il consumo di energia durante la fusione dell'alluminio rappresenta solo il 5-10 per cento dell'energia utilizzata per una nuova produzione.
A livello globale, per raffinare l'ossido di alluminio a partire dal minerale di bauxite la maggior parte delle raffinerie di allumina commerciali utilizzano il processo Bayer. L'estrazione dell'alluminio dal suo minerale e la successiva trasformazione in prodotti finiti avviene in una serie di operazioni successive che sono in gran parte indipendenti l'una dall'altra. Le condizioni di processo all'interno della raffineria di allumina (concentrazione caustica, temperatura, pressione, portata e livello) sono impostate in base alle proprietà della bauxite.
Il rischio più significativo presente in una raffineria di allumina è la sovrapressione meccanica del digestore. In esso, la bauxite reagisce con la soda caustica ad alta pressione e alta temperatura. In passato si sono verificate gravi esplosioni a causa di guasti alla strumentazione di processo e ai sistemi di rilascio della pressione, con conseguenti gravi danni a serbatoi e attrezzature.
Per garantire un rigoroso controllo del processo, l'utilizzo di strumenti WIKA affidabili e precisi per la misura di portata, pressione, livello e temperatura consente l’uso ottimale delle materie prime, dell’energia e del vapore di processo.
Siete alla ricerca di uno strumento di calibrazione adatta alle vostre applicazioni? Date un'occhiata alla nostra ampia gamma di calibratori. Usa il nostro servizio di taratura per le misura di pressione, temperatura, forza, portata e segnali elettrici. Tariamo i vostri strumenti campione e le vostre apparecchiature di prova indipendentemente dai produttori nei nostri laboratori di taratura accreditati o direttamente presso la vostra sede.
WIKA vi supporterà con servizi aggiuntivi da parte dei nostri esperti qualificati. I tecnici del nostro servizio assistenza faranno in modo che i vostri strumenti di misura, in caso di guasti e riparazioni, siano di nuovo perfettamente funzionanti in breve tempo. Dai regolatori di pressione ai sistemi con separatore a membrana, fino ai bagni di calibrazione: tutto da un unico fornitore. Con il nostro service in campo installiamo i vostri strumenti di misura e forniamo supporto per la messa in esercizion della strumentazione. Attraverso i nostri esperti locali, siamo raggiungibili in tutto il mondo, siamo rapidamente disponibili e sintonizzati sulle singole circostanze. Provate e verificate voi stessi.
Dopo aver miscelato coke di petrolio, resina, aggregati e anodi usati riciclati, questa massa viene modellata ("anodi verdi"). Gli anodi verdi vengono gradualmente riscaldati nella fornace in un campo di temperatura da 1.100 a 1.120 °C e nuovamente raffreddati lentamente. L'intero ciclo di riscaldamento può durare da 16 a 28 giorni. L'obiettivo della cottura dell'anodo verde è quello di produrre proprietà come sufficiente resistenza meccanica, resistenza agli shock termici, alta conducibilità elettrica e bassa reattività chimica.
Uno dei requisiti principali del processo di cottura è che tutti gli anodi, indipendentemente dalla loro posizione, devono essere esposti alle stesse temperature. WIKA offre una gamma di strumenti di misura precisi, affidabili e robusti progettati per controllare alte temperature, pressioni ultra basse ed elementi primari di portata per ottimizzare il processo di cottura degli anodi nelle fornaci, riducendo significativamente il rischio di produrre anodi di bassa qualità.
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La temperatura del bagno termostatico è uno dei parametri più importanti per ottenere un funzionamento ottimale delle celle di riduzione. È necessario misurare le temperature del bagno nel modo più frequente e preciso possibile.
In questo modo è possibile rilevare eventuali anomalie nella cella e adottare le misure necessarie per ottenerne un funzionamento stabile (ad esempio l’aggiunta di additivi per il bagno). WIKA offre una varietà di soluzioni per la misura affidabile della temperatura delle celle di riduzione in alluminio.
Per l'efficienza degli impianti di produzione di alluminio è fondamentale un preciso controllo della temperatura. La nostra esperienza nella produzione e taratura di strumenti di misura della temperatura consente di soddisfare i requisiti e gli standard richiesti.
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Peso ridotto con elevata resistenza, alta capacità di carico ed estrema flessibilità: queste sono le caratteristiche delle moderne e sofisticate leghe di alluminio. L'uso dell'alluminio nella costruzione dei moderni mezzi di trasporto può far risparmiare fino a un terzo del peso e quindi del carburante.
Nell'era della mobilità, l'alluminio è il materiale preferito. L'efficienza di una fonderia si misura in termini di costo per tonnellata di alluminio prodotto. Per aumentare questo risultato, è essenziale monitorare la temperatura dell'alluminio liquido. La temperatura del flusso del metallo caldo viene determinata mentre scorre attraverso i canali.
Per la misura della temperatura dell'alluminio fuso, le termocoppie a immersione WIKA sono resistenti ed estremamente precise.
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Gli strumenti di taratura di precisione sono il punto di partenza per risolvere ogni esigenza di misura. Tuttavia, essi rappresentano soltanto uno dei componenti di un sistema di taratura ad alte prestazioni. Partendo dalla nostra gamma di prodotti, è possibile progettare una soluzione completa e personalizzata comprendente tutti i componenti necessari per effettuare la taratura di strumenti e dotata di alimentazione di pressione e vuoto, componenti per il controllo e regolazione fine della pressione, fino alle alimentazioni in tensione e multimetri per la taratura di strumenti elettrici.
La nostra particolare forza sta nella pianificazione del progetto, nello sviluppo e nella costruzione di sistemi completi, personalizzati e per applicazioni specifiche, da semplici stazioni di lavoro manuali a sistemi di prova completamente automatici all'interno delle linee di produzione.
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