Quelles sont les méthodes de test utilisées chez WIKA ?
WIKA est en mesure de garantir la compatibilité des produits correspondants avec l'application grâce à une série de tests de performance effectués dans ses propres locaux dédiés.
Test de ressuage
Test aux rayons X
Test d'étanchéité à l'hélium
Test par ultrasons
Test PMI
Tests de pression/stabilité
Test de ressuage
Un ressuage selon la norme DIN EN ISO 3452-1 ou SNT-TC1A rend visibles les fines fissures et porosités de surface sur les cordons de soudure. La surface concernée est d'abord nettoyée puis se voit appliquer un produit de contraste pulvérisé (rouge ou fluorescent). Par effet de capillarité, cet agent pénètre dans les imperfections. Après un nouveau nettoyage, un révélateur (blanc) est appliqué pour extraire l'agent de contraste des fissures capillaires et autres ouvertures, et permet une évaluation facile des erreurs grâce au contraste coloré.
Test aux rayons X
Dans le cadre d'un test aux rayons X réalisé conformément à la norme ISO 17635 ou ASME Section V/Article 2 par exemple, les cordons de soudure à pleine pénétration d'un doigt de gant sont examinés pour déceler les irrégularités (fissures, cavités, liaison insuffisante). Comme il s'agit ici de dimensions < 0,5 mm, jusqu'à cinq rayons X sont nécessaires en fonction du doigt de gant. Dans le cas d'un doigt de gant, un test aux rayons X peut également être effectué pour documenter le centrage du trou. À cet effet, deux prises de mesure de l'extrémité du doigt de gant, tournée à 90 , sont nécessaires.
Test d'étanchéité à l'hélium
L'hélium 4.6 est utilisé dans les tests d'étanchéité avec fluide traceur conformément à la norme DIN EN 1779 (1999)/EN 13185. Cette méthode est considérée comme la plus sensible ; elle peut détecter même les plus petites fuites. Deux méthodes de test peuvent être utilisées. Un test intégral détermine les taux de fuite, par exemple 1x10 -7 mbar * l/s, tandis qu'un test avec une sonde de pulvérisation permet de localiser les fuites.
Test par ultrasons
Le test par ultrasons selon la norme DIN EN ISO 17640 convient également à l'examen des cordons de soudure à pleine pénétration et à d'autres situations similaires. Dans le cadre de ce test, on mesure le reflet du signal d'un rayonnement ultrason au niveau des interfaces et des irrégularités. Au préalable, l'appareil à ultrasons est réglé avec un corps de référence afin de déterminer la position des irrégularités. Tout comme le test aux rayons X, cette méthode peut être utilisée pour vérifier le centrage du trou dans les doigts de gant. Pour cela, on mesure l'épaisseur de paroi du doigt de gant.
Test PMI ou Positive Material Identification (identification positive de matériau)
Le test Positive Material Identification (PMI) prouve quels composants d’alliage sont présents dans le matériau. Plusieurs méthodes sont couramment utilisées. La spectrométrie d'émission optique (OES) génère un arc entre la surface et l'équipement de test, et le spectre de cet arc fournit des informations qualitatives et quantitatives sur les éléments du matériau. Ce test laisse une marque de brûlure caractéristique sur la pièce. A l'inverse, l'analyse de fluorescence aux rayons X (XRF) ne laisse aucun dommage sur la surface. Dans le cadre de ce procédé, les rayons X excitent les atomes du matériau pour émettre un rayonnement. Leur longueur d'onde et leur intensité réfléchissent à leur tour la proportion des composants dans l'alliage, ainsi que leur concentration.
Tests de pression et de stabilité
Le test de pression hydrostatique est un test de pression et de stabilité des composants d'un doigt de gant réalisé selon le code de pratique AD 2000 HP30. Pour ce test, le doigt de gant est serré dans un équipement de test et soumis à une pression de test définie, à température ambiante pendant une certaine période, par exemple trois minutes. En général, on distingue le test de pression extérieure du test de pression intérieure. Les pressions typiques sont de 1,5 fois la pression nominale de la bride (pression externe) ou de 500 bar (pression interne).