Systèmes de refroidissement et de lubrification

Dans les grandes entreprises de métallurgie, un employé est souvent chargé, à plein temps, du contrôle du niveau et du remplissage. Dans le cadre de l'industrie 4.0, la détection et la documentation automatiques du niveau apportent plusieurs avantages. En plus du remplissage à la demande, la consommation est documentée et les changements (par exemple les fuites) sont détectés. Lors de l'usinage de la pièce, le réfrigérant lubrifiant s'échauffe. Cette chaleur doit être évacuée par des échangeurs de chaleur et les températures limites (spécifications du fabricant) doivent être strictement respectées. Un simple thermostat peut surveiller la température maximale, ou un thermomètre à résistance mesure la température de l'émulsion dans le réservoir. Ainsi, le refroidissement en fonction de la demande est possible, ce qui permet de réaliser d'importantes économies d'énergie.

La TRGS 611 prescrit un contrôle régulier et une documentation du réfrigérant lubrifiant :

• Réglementation de la concentration d'exploitation, en pratique, 4 ... 8 % (réfractomètre à main)
• Vérification de la valeur du pH (papier test pH)
• Détermination de la teneur en nitrites (bandelettes réactives)
• Détermination de la température
• Nombre de germes (jusqu'à présent, sans limite ni valeur indicative)

La norme actuelle prévoit une mesure sur place, puis la saisie manuelle dans un tableau sur papier. WIKA travaille sur une solution Industrie 4.0 pour la documentation automatique de ces valeurs de mesure. En plus de la suppression de la mesure manuelle, une mesure plus fréquente donne une indication précoce de tout "basculement" imminent du réfrigérant lubrifiant. Il est alors possible de l'éviter et d'éviter un échange du réfrigérant lubrifiant.