Systèmes de filtration

L'utilisation des filtres est aussi diverse que les exigences de leur surveillance. Le filtre d'un système de ventilation, dont la contamination produit une pression différentielle de quelques millibar, nécessite une instrumentation différente de celle d'un filtre à cartouche pour l'huile hydraulique.

Tous ont en commun l'exigence de fiabilité, ce qui est aussi, ou surtout, vrai pour la technologie de mesure. Seul le signal de mesure fiable d'un transmetteur de process, d'un transmetteur de pression différentielle ou d'un manomètre WIKA permet un fonctionnement efficace et sans problème du système. Votre avantage : La consommation d'énergie est optimisée et donc aussi les coûts d'exploitation et la compatibilité avec l'environnement.

Application filtre hydraulique (figure ci-dessus)

Les particules dans l'huile entraînent une usure nettement plus importante de toutes les pièces mobiles, telles que les pompes et les moteurs hydrauliques, les pistons de soupape ou dans le cylindre. Par conséquent, un ou plusieurs filtres dans le circuit font partie des composants les plus importants. L'installation se trouve souvent dans la conduite de retour au réservoir, où le niveau de pression est bas et où la décharge se fait contre la pression atmosphérique. Ici, un transmetteur de pression relative surveille l'encrassement du filtre. Si l'on veut protéger des composants spécifiques tels que le moteur hydraulique, le filtre doit être placé devant ces composants. Pour les surveiller, il faut une mesure de la pression différentielle - mesure de la perte de charge (la contamination) à travers le filtre.

Application machine-outil (figure ci-dessous)

L'usinage d'une pièce métallique dans un centre d'usinage permet de produire des copeaux. Ceux-ci sont transportés par le lubrifiant réfrigérant de la machine-outil vers un système de transport qui les transfère ensuite de la zone de traitement.