Matériaux

Sélection des matériaux

WIKA sélectionne ses matériaux sur la base des caractéristiques mécaniques et techniques pour les charges ultérieures, en utilisant également des simulations. Il s'agit inévitablement d'un exercice d'équilibre, car chaque matériau présente des forces et des faiblesses spécifiques. Outre la rigidité de la construction et les paramètres de résistance, la résistance chimique est un critère décisif, c'est-à-dire la résistance à la corrosion, aux fluides agressifs et aux influences météorologiques, entre autres. Le laboratoire de matériaux de WIKA soumet les matériaux à une série de tests de résistance afin de garantir la qualité requise. Il s'agit notamment de tests d'exposition, de brouillard salin, d'UV et de compatibilité avec les fluides.

En fonction de l'application, d'autres facteurs influencent le choix du matériau. Il s'agit notamment des propriétés thermiques, électriques, magnétiques ou favorisant l'usure, du comportement en cas de combinaison avec d'autres matériaux et de l'effet des variables du processus. Un profil de propriétés des matériaux possibles doit donc être créé pour chaque exigence.

Perméation des gaz

Les gaz peuvent pénétrer dans les structures métalliques. Il est donc essentiel de choisir un matériau qui minimise la perméation. Les revêtements supplémentaires constitués de matériaux dont le coefficient de diffusion est nettement inférieur à celui de l'acier inoxydable, par exemple, sont extrêmement efficaces. C'est pourquoi, pour les manomètres, WIKA propose des membranes en acier inoxydable avec une couche de protection en or ou en tantale. Il existe également des revêtements céramiques résistants à l'abrasion sous la marque Wikaramic ^®.

Matériaux spéciaux pour une plus grande résistance

Un niveau élevé de résistance des matériaux est également à la base de la protection contre les émissions et de la durée de vie de l'instrument de mesure utilisé. Pour les processus soumis à des influences particulièrement critiques, WIKA fabrique des solutions spécifiques au client avec des matériaux spéciaux, notamment le tantale, le zirconium et les alliages cuivre-nickel tels que l'Hastelloy^®, le Monel^® ou l'Elgiloy^®. Dans le cas d'applications à haute température, par exemple, les clients peuvent utiliser des gaines de protection en saphir monocristallin (en combinaison avec les thermocouples TC83 Calitum^® ou TC84). Vous disposez ainsi d'une alternative plus durable aux tubes de protection fabriqués à partir de matériaux céramiques conventionnels.

Éviter les dommages

Une sélection de matériaux orientée vers le fluide process et dépendant des propriétés réduit non seulement la probabilité d'émissions dans l'environnement, mais aussi le risque d'erreurs de mesure liées aux émissions, voire de défaillances dues à des fuites. En outre, afin de prévenir les dommages éventuels, il est recommandé d'opter pour une solution de construction avec une double étanchéité.