Les modèles des machines plastique sont aussi diverses que les produits qu'elles fabriquent. Une machine de soufflage de films destinée à la production de films barrières, de films respirants, de films pour sacs à usage intensif, de rubans adhésifs ou d'étiquettes n'a pas du tout le même aspect qu'une machine de moulage par injection destinée à la production de jouets pour enfants, de pièces pour étuis, de lentilles de phares transparentes ou de pièces médicales.
La caractéristique commune est le traitement des granulés de plastique, leur fusion et leur mise en forme. À cette fin, toutes les machines sont équipées d'une vis d'extrusion avec des colliers chauffants dans lesquels les granulés sont chauffés jusqu'à l'état de fusion et qui génèrent la pression nécessaire à la sortie. Avant d'être introduit dans l'extrudeuse, le granulé est préparé - par dépoussiérage et séchage. Les particules et l'humidité affecteraient inévitablement la qualité du produit.
Il est évident que la mesure précise de la température de fusion est une condition préalable à la qualité du produit. Cette température doit se situer dans des limites étroites. D'une part, il doit y avoir une capacité d'écoulement, afin que le moule d'injection puisse être rempli complètement et rapidement, d'autre part, si la température maximale est dépassée, la matière plastique est endommagée.
En plus de la presse à injecter, tout process de moulage par injection nécessite une préparation des granulés en amont (dépoussiéreur et sécheur). Dans la machine, les sous-systèmes (systèmes hydrauliques, systèmes de lubrification, etc.) garantissent la sécurité des opérations. La température exacte du moule est essentielle pour la qualité des produits fabriqués. La température est maintenue stable grâce à une ou plusieurs unités externes de contrôle de la température. Dans chacun de ces modules et systèmes, des instruments de mesure WIKA précis, robustes et extrêmement fiables contribuent à la fabrication de produits en plastique de haute qualité.