Manomètre

Quels sont les éléments à prendre en compte pour choisir le bon manomètre ?

Outre les facteurs décisifs tels que le type de pression à mesurer, l'échelle de mesure, le diamètre nominal (NS, diamètre du boîtier) et la classe de précision d'un manomètre déterminent également la version de l'échelle. Les échelles sont normalisées par la norme EN 837 et l'unité de pression préférée est le bar. Les diamètres nominaux suivants sont spécifiés pour les instruments de mesure de la pression : diam. 40, 50, 63, 80, 100, 160 et 250. La classe de précision spécifie l'écart admissible de l'indication en pourcentage de la valeur de la pleine échelle. Pour les manomètres munis d'une butée d'aiguille, la classe de précision s'applique de 10 à 100 % de l'échelle de mesure. Pour les manomètres munis d'un point zéro libre, la classe de précision s'applique de 0 à 100 % de l'échelle de mesure.

Pourquoi les manomètres à tube manométrique sont-ils utilisés pour la pression relative (0,6 ... 7.000 bar / 8,7 ... 101.526,4 psi) ?

Le domaine d'application de ces manomètres à tube manométrique est celui des fluides liquides et gazeux. Les variantes en acier inox conviennent aux mesures effectuées avec des fluides agressifs, peu visqueux et non cristallisants, même dans des environnements agressifs. Le remplissage de liquide du boîtier assure une lecture précise du manomètre, même en cas de charges de pression dynamiques élevées et de vibrations. Lorsqu'il s'agit de la plus haute précision, vous trouverez dans la vaste gamme de WIKA des manomètres de précision mesurant avec une précision de 0,1, 0,25 ou 0,6 % de la valeur de la pleine échelle. Un certificat DKD/DAkkS peut être généré pour ces manomètres.

Pourquoi les manomètres à membrane sont-ils utilisés pour une sécurité élevée contre les surpressions (16 mbar ... 40 bar / 0.2 ... 580.2 psi) ?

Ces manomètres avec éléments de mesure à membrane sont adaptés aux fluides gazeux et liquides agressifs. Les manomètres à brides de raccordement ouvertes conviennent également aux fluides très visqueux et contaminés, ainsi qu'aux environnements agressifs.K En fonction du modèle d'instrument et de la plage de pression, une sécurité de surpression de 3x ou 5x la valeur de la pleine échelle est standard. Cette sécurité contre les surpressions est également possible pour les modèles spéciaux de 10, 40, 100 ou 400 bar (145, 580,2, 1 450,4 psi). La précision de la mesure est maintenue. En cas de charges de pression dynamiques élevées et de vibrations, un remplissage du boîtier du manomètre avec un liquide amortisseur garantit une lecture précise. Des matériaux spéciaux sont disponibles en option pour les parties en contact avec le fluide.

Pourquoi les manomètres à capsule sont-ils utilisés pour les très basses pressions (2,5 ... 600 mbar / 0,04 ... 8,7 psi) ?

Le domaine d'application de ces manomètres est celui des fluides gazeux. Les échelles sont comprises entre 0 ... 2,5 mbar (0 ... 0,04 psi) et 0 ... 1.000 mbar (0 ... 14,5 psi) dans des classes de précision de 0,1 à 2,5. Ces manomètres sont constitués de deux membranes circulaires ondulées, reliées entre elles par un joint étanche à la pression. Dans certains cas, une protection contre les surpressions est possible. Les manomètres sont principalement utilisés dans les laboratoires et la technologie du vide ou dans le domaine médical et environnemental pour la surveillance des filtres et la mesure du contenu.

Dans quels domaines les manomètres absolus sont-ils utilisés ?

Lorsque les pressions mesurées sont indépendantes des fluctuations naturelles de la pression atmosphérique, on utilise des manomètres absolus. La pression du fluide mesuré est déterminée par rapport à une pression de référence, qui correspond au point zéro de la pression absolue. Afin d'obtenir un vide presque parfait dans la chambre de référence, celle-ci est complètement évacuée. Les échelles des manomètres sont comprises entre 0 ... 25 mbar (0 ... 0,4 psi) absolu et 0 ... 25 bar (0 ... 362,6 psi) absolu, avec des classes de précision de 0,6 ... 2,5. Ces manomètres de haute précision sont utilisés, par exemple, pour la surveillance des machines d'emballage sous vide et des pompes à vide. Ils sont également utilisés pour la surveillance des pressions de condensation dans les laboratoires ou pour la détermination de la pression de vapeur dans les liquides.

Dans quels domaines les manomètres différentiels sont-ils utilisés ?

Les manomètres différentiels fonctionnent avec une large gamme d'éléments de pression. Par conséquent, les plages de mesure de 0 ... 0,5 mbar (0 ... 0,007 psi) jusqu'à 0 ... 1.000 bar (0 ... 14.503,8 psi) et des pressions statiques de recouvrement jusqu'à 400 bar (5.801,5 psi). Ces manomètres différentiels permettent de contrôler, par exemple, le débit des fluides gazeux et liquides et le degré d'encrassement des installations de filtration. Ils sont également utilisés pour la surveillance de surpression dans les salles blanches et pour la mesure du niveau dans les cuves fermées. Ils conviennent également au contrôle des installations de pompage.

Les manomètres WIKA mesurent-ils la surpression négative (manomètres à vide) ?

Les manomètres WIKA ne sont pas seulement utilisés pour la mesure de la pression positive, mais aussi pour la mesure de la pression négative. Dès que la pression absolue est inférieure à la pression atmosphérique, on parle de dépression. Auparavant, cette pression manométrique avec un signe négatif était également désignée comme une sous-pression. Afin d'éviter les malentendus qui pourraient découler du signe, la désignation "sous-pression" n'est plus utilisée de nos jours.