Aujourd'hui, l'aluminium est le deuxième métal le plus utilisé dans le monde. En effet, l'aluminium présente une combinaison unique de propriétés attrayantes - légèreté, haute résistance, grande facilité de moulage et excellente résistance à la corrosion sont les plus importantes. L'aluminium est l'un des matériaux de l'avenir. À long terme, la tendance mondiale de l'aluminium primaire est très positive. Selon les prévisions, la demande devrait augmenter de 50 % d'ici à 2050 et atteindre bien plus de 100 millions de tonnes.
L'aluminium présente une très bonne recyclabilité et est l'un des métaux les plus couramment recyclés. La consommation d'énergie pendant la fusion de l'aluminium ne représente que cinq à dix pour cent de l'énergie utilisée dans la nouvelle production.
Au niveau mondial, la plupart des raffineries d'alumine commerciales utilisent le procédé Bayer pour raffiner l'oxyde d'aluminium à partir du minerai de bauxite. L'extraction de l'aluminium de son minerai et sa transformation ultérieure en produits finis s'effectuent par une série d'opérations successives qui sont largement indépendantes les unes des autres. Les conditions de traitement dans la raffinerie d'alumine - concentration de caustique, température, pression, débit et niveau - sont fixées en fonction des propriétés du minerai de bauxite.
Le risque le plus important dans une raffinerie d'alumine est la surpression mécanique d'un digesteur. Là, le minerai de bauxite réagit avec la soude caustique sous haute pression et haute température. Dans le passé, des explosions majeures se sont produites en raison de défaillances des dispositifs d'instrumentation de process et des systèmes de décharge de pression, entraînant des dommages importants aux navires et aux équipements.
L'utilisation optimale des matières premières, de l'énergie et de la vapeur de traitement peut être garantie par l'utilisation d'instruments de mesure de débit, de pression, de niveau et de température fiables et précis de WIKA pour assurer un contrôle strict du process.
Vous recherchez des équipements d'étalonnage adaptés à vos applications ? Obtenez une vue d'ensemble de notre large gamme de calibrateurs. Utilisez notre service d'étalonnage pour les instruments de mesure de pression, de température, de force, de débit et d'électricité. Nous étalonnons vos références et vos équipements de test indépendamment des fabricants dans nos laboratoires d'étalonnage accrédités, ou directement dans vos locaux.
WIKA vous aidera avec des services additionnels de nos experts qualifiés. Les techniciens du service après-vente veillent à ce que vos instruments de mesure, en cas de panne ou de réparation, soient à nouveau entièrement opérationnels en peu de temps. Des contrôleurs de pression aux montages sur séparateur, en passant par les bains d'étalonnage - tout provient d'une seule source. Grâce à notre service sur site nous installons vos unités de mesure et vous assistons lors de la mise en service de l'instrumentation. Grâce à nos experts au niveau local, nous sommes joignables dans le monde entier, rapidement disponibles, et à l'écoute des circonstances individuelles. Essayez-le vous-même.
Après le mélange de coke de pétrole, de résine, de granulats et d'anodes usagées recyclées, la masse est mise en forme ("anodes vertes"). Dans le four à anodes, les anodes vertes sont progressivement chauffées à une température comprise entre 1.100 et 1.120 °C, puis refroidies lentement. Le cycle complet de chauffage peut prendre de 16 à 28 jours. Le but de la cuisson de l'anode verte est de produire des propriétés telles qu'une résistance mécanique suffisante, un choc thermique, une conductivité électrique élevée et une faible réactivité chimique.
L'une des principales exigences de la cuisson des anodes est que toutes les anodes, quel que soit leur emplacement, soient exposées aux mêmes températures. Pour les fours à anodes, WIKA propose une gamme d'instruments de mesure précis, fiables et robustes conçus pour contrôler les températures élevées, les très basses pressions et les éléments de flux primaires afin d'optimiser le process de cuisson des anodes, ce qui réduit considérablement le risque d'anodes de mauvaise qualité.
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La température du bain est l'un des paramètres les plus importants pour obtenir un fonctionnement optimal de la cellule. Il est nécessaire de mesurer la température des bains aussi fréquemment et aussi précisément que possible.
Ainsi, les anomalies dans la cellule peuvent être détectées et les mesures nécessaires prises pour obtenir un fonctionnement stable de la cellule (par exemple, l'ajout d'additifs de bain). WIKA offre une variété de solutions pour une mesure fiable de la température dans les cellules de réduction en aluminium.
Le contrôle précis de la température est crucial pour l'efficacité des usines d'aluminium. Notre expérience en matière de fabrication et d'étalonnage d'instruments de mesure de température nous permet de répondre à vos exigences et normes exactes.
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Un poids réduit pour une résistance élevée, une capacité de charge importante et une flexibilité extrême : telles sont les caractéristiques des alliages d'aluminium modernes et sophistiqués. L'utilisation de l'aluminium dans la construction des transports modernes permet de réduire le poids jusqu'à un tiers - et donc du carburant.
À l'ère de la mobilité, l'aluminium est le matériau de prédilection. L'efficacité d'une fonderie se mesure en coût par tonne d'aluminium produite. Pour y parvenir, il est essentiel de surveiller la température de l'aluminium liquide. La température du métal chaud est déterminée pendant qu'il s'écoule dans les canaux.
Pour la mesure de la température de l'aluminium fondu, les thermocouples à immersion de WIKA sont durables et extrêmement précis.
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Les instruments d'étalonnage de précision sont le point de départ pour résoudre vos exigences d'étalonnage. Ils ne constituent qu'une partie d'un système d'étalonnage haute performance. A partir de notre large gamme de produits, nous pouvons concevoir pour vous une solution individuelle complète contenant tous les composants importants, avec adaptabilité pour les instruments sous test, alimentation en pression et en vide, matériels pour le contrôle de la pression et le réglage fin, jusqu'à la tension d'alimentation et des multimètres pour l'étalonnage d'instruments sous test électriques.
Notre force particulière réside dans la planification de projets, le développement et la construction de systèmes complets, individuels, spécifiques à l'application, du simple poste de travail manuel jusqu'à des systèmes d'étalonnage totalement automatisés sur des chaînes de production :
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