Les transmetteurs de contrainte, également appelés capteurs de contrainte ou extensomètres, sont un type particulier de capteur de force et sont polyvalents, car ils conviennent à la fois aux mesures statiques et dynamiques. Les capteurs de contraintes sont utilisés pour mesurer les déformations qui se sont produites en raison des forces agissant sur un corps existant. Le capteur de contrainte est rapide à installer grâce à sa conception simple à visser et peut atteindre des précisions élevées, malgré la mesure indirecte. Après le montage et le réglage, la contrainte est transférée par une liaison par friction de l'élément solide au capteur de contrainte. Le capteur étant vissé sur le composant pendant l'utilisation, l'appareil présente, après réglage, les caractéristiques d'un capteur de force.
L'utilisation de capteurs de contrainte est particulièrement adaptée aux systèmes existants. Dans un silo ou un réservoir existant, l'installation ultérieure de capteur de flexion ou de cisaillement pour la mesure de la force peut être très coûteuse. Le capteur de contrainte, en revanche, s'intègre rapidement à l'application et constitue une alternative rentable. Les capteur de contrainte WIKA ont une haute résistance aux vibrations et aux chocs ainsi qu'une bonne stabilité à long terme. Pour en savoir plus sur les applications des capteurs de contrainte / extensomètres, consultez notre article de blog"Applications pratiques des capteurs de contrainte".
Domaines d'application possibles :
Le capteur de contrainte ou l'extensomètre peut être utilisé pour une déformation ou une compression de 0 ... 200 µε jusqu'à un maximum de 0 ... 1.000 µε. L'extensomètre atteint une précision globale de 2 % de la valeur de la pleine échelle. Pour la mesure, le capteur de force est fixé au composant à l'aide de boulons dans la zone où se produit la déformation correspondante.