Usines LDPE

Compresseurs multi-étages basse et haute pression

Sous forme gazeuse, le nouveau éthylène est mélangé à l'éthylène recyclé et le gaz est comprimé à 250 - 300 bar tout en ajoutant des initiateurs. La pression du process est ensuite augmentée en plusieurs étapes jusqu'à 1.800 ... 3.200 bar à l'aide d'un hypercompresseur. La pression finale requise est déterminée par le concept du réacteur respectif. La chaleur générée lors de la compression est évacuée de manière systématique grâce à des refroidisseurs intermédiaires à haute pression.

Pour garantir le démarrage et le déroulement contrôlé de la polymérisation souhaitée, la température et la pression du milieu doivent être précisément adaptées à chaque étape. En particulier, les capteurs de température et de pression à réponse rapide aident les utilisateurs à surveiller les compresseurs et les refroidisseurs de manière sûre et efficace. La conception spéciale des capteurs leur permet de résister à des pressions allant jusqu'à 6.000 bar.

Des capteurs de température très résistants aux vibrations surveillent la température correcte des roulements du compresseur, qui est soumis à de fortes contraintes tout au long de son fonctionnement.

Réacteurs de polymérisation

Après le réglage précis de la température souhaitée du fluide dans le préchauffeur, la polymérisation s'effectue en plusieurs étapes dans le réacteur tubulaire à haute pression, qui peut mesurer jusqu'à 4.000 mètres de long, à des pressions comprises entre 1.800 ... 3.200 bar et des températures comprises entre 180 ... 320 °C.

En ajoutant sélectivement plusieurs catalyseurs (co-monomères) dans plusieurs sections tubulaires successives à différents niveaux de température, des polymères de polyéthylène à longue chaîne (et en même temps largement ramifiés) sont produits à partir de monomères individuels. La qualité souhaitée du produit final peut être ajustée de manière spécifique en dosant précisément la composition et la quantité. La surveillance de la pression de la pompe d'injection haute pression, étroitement contrôlée, joue un rôle essentiel.

De même, la pression et la température du milieu à l'entrée et à la sortie du réacteur tubulaire sont surveillées par des capteurs à réponse particulièrement rapide. Ils sont disponibles dans des plages de pression allant de 2.500 bar, 4.000 bar, 6.000 bar à 15.000 bar.

Les process de fabrication et d'essai adaptés aux hautes pressions, tels que le brassage sous vide, les essais aux rayons X et à haute pression, font partie des process établis chez WIKA. Dans le réacteur autoclave, en revanche, les paramètres sont mesurés directement dans le réacteur en plusieurs points.

Séparateurs haute et basse pression

Après la polymérisation, le flux de LDPE est décompressé à environ 300 bar et refroidi. Le séparateur haute pression sépare ensuite, le polymère fondu souhaité, des composants gazeux de l'éthylène n'ayant pas réagi. Environ 60 % ne sont pas convertis en un seul cycle et sont renvoyés au compresseur comme gaz de recyclage.

Dans le séparateur à basse pression, une séparation supplémentaire des composants de l'huile de refroidissement et de la cire a lieu. Afin de surveiller la séparation de manière continue et correcte et d'empêcher tout dépôt éventuel du fluide dans les espaces morts, la solution de transmetteur de process encastré, composée d'un séparateur à membrane et de transmetteurs de pression intelligents, avec une pression nominale allant jusqu'à 600 bar, est utilisée à ce stade dans de nombreuses usines de LDPE.

Extrusion et séchage

Dans une extrudeuse, le polymère fondu est transformé en petits granulés solides. Au cours du process d'extrusion, les composants restants du gaz d'éthylène sont séparés et divers additifs, tels que des colorants, des stabilisateurs UV, des additifs antistatiques ou ignifuges, sont ajoutés afin d'adapter de manière optimale le plastique à ses utilisations ultérieures.

Des capteurs de température à baïonnette, avec une pression de contact constante, sont utilisés pour surveiller la température de chauffage. Dans l'étape suivante du process, l'humidité des granulés est réduite à une humidité résiduelle minimale au moyen de systèmes de séchage à air chaud ou de systèmes de déshumidification, en fonction de la teneur en humidité résiduelle souhaitée.

Dégazage et stockage

Les granulés de LDPE sont stockés dans de hauts silos jusqu'à ce qu'ils soient transportés en vrac ou ensachés dans les conteneurs souhaités. Afin d'éviter l'accumulation d'un éventuel mélange gazeux explosif à l'intérieur, de l'azote est généralement injecté en plusieurs points comme gaz de purge pour éliminer de manière contrôlée les composants du dégazage des granulés de LDPE.

Le débit de purge constant est contrôlé avec précision, soit à l'aide d'un compteur, soit à l'aide d'un orifice de mesure compact avec un transmetteur de pression différentielle monté, et contribue ainsi à la sécurité permanente du système.

Centre d'étalonnage & services

Consultation, conception, mise en service, tout provient d'une seule source

Les instruments d'étalonnage de précision sont le point de départ pour résoudre vos exigences d'étalonnage. Ils ne constituent qu'une partie d'un système d'étalonnage haute performance. Grâce à notre vaste gamme de produits, nous sommes en mesure de concevoir pour vous une solution complète et personnalisée comprenant tous les composants nécessaires : adaptabilité aux éléments de test, alimentation en pression et en vide, composants pour le contrôle de la pression et le réglage fin, jusqu'à l'alimentation en tension et les multimètres pour l'étalonnage des éléments de test électriques.

Notre force particulière réside dans la planification de projets, le développement et la construction de systèmes complets, individuels, spécifiques à l'application, du simple poste de travail manuel jusqu'à des systèmes d'étalonnage totalement automatisés sur des chaînes de production :

Technologie d'étalonnage et services d'étalonnage

Vous recherchez des équipements d'étalonnage adaptés à vos applications ? Obtenez une vue d'ensemble de notre large gamme de calibrateurs. Utilisez notre service d'étalonnage pour les instruments de mesure de pression, de température, de force, de débit et d'électricité. Nous étalonnons vos références et vos équipements de test indépendamment des fabricants dans nos laboratoires d'étalonnage accrédités, ou directement dans vos locaux.

Services supplémentaires

WIKA vous aidera avec des services additionnels de nos experts qualifiés. Les techniciens du service après-vente veillent à ce que vos instruments de mesure, en cas de panne ou de réparation, soient à nouveau entièrement opérationnels en peu de temps. Des contrôleurs de pression aux montages sur séparateur, en passant par les bains d'étalonnage - tout provient d'une seule source. Nous installons vos unités de mesure et vous assistons lors de la mise en service de l'instrumentation. Grâce à nos experts au niveau local, nous sommes joignables dans le monde entier, rapidement disponibles, et à l'écoute des circonstances individuelles. Essayez-le vous-même.