Fours d'étalonnage portables

Qu'est-ce qu'un four d'étalonnage ?

Les fours d'étalonnage portables, également connus sous le nom de fours à puit sec, sont utilisés pour le contrôle et l'étalonnage précis et fiable des instruments de mesure de température sur site. Les fours d'étalonnage sont essentiels pour garantir que les capteurs de température fournissent des valeurs de mesure précises et constantes dans le temps.

Comment est construit un calibrateur de température portable ?

Un four d'étalonnage portable se compose d'un bloc métallique à température contrôlée qui est chauffé ou refroidi électriquement. Les blocs métalliques sont interchangeables et disponibles avec différents perçages. Les perçages correspondent aux diamètres individuels des éléments à tester et de leurs inserts. Un four d'étalonnage doit comporter au moins un perçage pour l'instrument de référence et un perçage pour le thermomètre à étalonner. Les perçages doivent avoir un certain ajustement avec les inserts, ce qui signifie que des inserts différents sont nécessaires pour les différentes sondes de température, c'est pourquoi les calibrateurs avec des inserts interchangeables sont recommandés. Le calibrateur régule la température à laquelle l'objet à tester doit être étalonné.

Comment fonctionnent les calibrateurs de température ?

L'étalonnage de la température s'effectue en mesurant des points de température dans la plage de température de la sonde. Les résultats de ces mesures sont ensuite comparés à un instrument de référence ou à des points fixes définis. Pour l'étalonnage, l'élément à tester est inséré fermement dans l'insert d'étalonnage. L'espace entre la sonde de température et l'insert ne doit être que de quelques millimètres, car l'air ambiant peut fausser les valeurs mesurées et donc les résultats de l'étalonnage. Les inserts sont ensuite utilisés pour ajuster la sonde à la température souhaitée dans le bloc et ainsi l'étalonner.

À quoi servent les fours d'étalonnage ?

Les fours d'étalonnage sont souvent utilisés comme méthode d'étalonnage préférée, car l'utilisateur n'a pas à manipuler de liquide. Les industries particulièrement stériles, telles que l'industrie pharmaceutique ou l'industrie alimentaire, utilisent des fours d'étalonnage pour étalonner leurs instruments de mesure de la température. Les sondes n'entrent pas en contact avec d'autres substances nocives pour le produit final. D'autres domaines d'application comprennent les industries chimiques, les industries sidérurgiques et les laboratoires d'étalonnage traditionnels.

Quelle est la profondeur d'immersion minimale pour les fours d'étalonnage ?

Pour les fours d'étalonnage, la profondeur d'immersion minimale est de 70 mm. Si la profondeur d'immersion minimale n'est pas atteinte, un instrument de référence externe, amené à la même hauteur que le thermomètre, doit être utilisé pour l'étalonnage. Pour déterminer la profondeur d'immersion appropriée d'un élément de test, la règle empirique suivante peut être appliquée :

Diamètre de l'objet testé x 15 ou pour une longueur sensible connue : longueur sensible + diamètre de l'objet testé x 10.

En quel matériau sont fabriqués les inserts d'un four d'étalonnage ?

En fonction du diamètre du capteur de température, un doigt de gant approprié est nécessaire pour chaque sonde de température. Outre le diamètre, le matériau dans lequel est fabriqué l'insert est également un critère de sélection. Pour les températures extrêmement élevées, les inserts en céramique sont recommandés, tandis que les inserts les plus courants sont en laiton ou en aluminium.