Technologie de mesure pour l'industrie du fer et de l'acier

Installation de frittage

Productivité et efficacité

Avec le frittage, un mélange de minerais fins, de coke, de matériaux de traitement recyclés et d'autres agrégats est préparé, par fusion, pour une utilisation ultérieure dans le haut fourneau afin de garantir la perméabilité aux gaz réducteurs.

Pour le process de frittage, le contrôle de la hotte de frittage et de son brûleur associé ainsi que de la température dans le four est crucial. Un four perdu peut entraîner l'arrêt complet du process et la fluctuation des températures affecte la qualité du produit fabriqué.

WIKA dispose d'un portefeuille d'instruments de mesure performants, adaptés aux tâches de mesure des de installations de frittage.

Technologie d'étalonnage et services d'étalonnage

Vous recherchez des équipements d'étalonnage adaptés à vos applications ? Obtenez une vue d'ensemble de notre large gamme de calibrateurs. Utilisez notre service d'étalonnage pour les instruments de mesure de pression, de température, de force, de débit et d'électricité. Nous étalonnons vos références et vos équipements de test indépendamment des fabricants dans nos laboratoires d'étalonnage accrédités, ou directement dans vos locaux.

Services supplémentaires

WIKA vous aidera avec des services aditionnels de nos experts qualifiés.k Les techniciens du service après-vente veillent à ce que vos instruments de mesure, en cas de panne ou de réparation , soient à nouveau entièrement opérationnels en peu de temps Des contrôleurs de pression aux montages sur séparateur, en passant par les bains d'étalonnage - tout provient d'une seule source. Nous installons vos unités de mesure et vous assistons lors de la mise en service de l'instrumentation. Grâce à nos experts au niveau local, nous sommes joignables dans le monde entier, rapidement disponibles, et à l'écoute des circonstances individuelles. Essayez-le vous-même.

Cokerie

Rentabilité et qualité

Dans la cokerie, le charbon est transformé en coke en chauffant le lot de mélange de charbon préparé, en l'absence d'air, à une température de 1.000 à 1.300 C pendant une période de 16 à 30 heures. Le coke, en tant qu'agent réducteur, a un impact majeur sur la rentabilité du process et la qualité du produit final.

Défi

La qualité du coke est déterminée par le mélange de différents types de charbon. Afin d'obtenir des conditions de process optimales dans les cokeries, la pression et la température des fours individuels sont surveillées individuellement.

Dans la cokerie, des cellules de charge de haute précision assurent un mélange contrôlé des différents types de charbon pour obtenir la composition souhaitée de la recette. Nos instruments de mesure, qui sont adaptés précisément aux exigences respectives, garantissent un traitement sans heurts des grandes quantités de matières premières.

Technologie d'étalonnage et services d'étalonnage

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Services supplémentaires

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Usine de bouletage

Productivité et efficacité

Les boulettes sont de petites boules de minerai de fer qui sont utilisées dans la production d'acier. Ils sont fabriqués grâce à une technologie qui utilise la poudre produite lors de l'extraction du minerai. Le processus de granulation combine le mélange de la matière première et un traitement thermique qui brûle les boulettes vertes molles pour en faire des boules dures. La matière première est roulée en boule et ensuite cuite dans un four ou dans une grille mobile pour fritter les particules en une boule dure.

WIKA propose une instrumentation de processus durable et de haute qualité pour la production de boulette de la plus haute qualité.

Technologie d'étalonnage et services d'étalonnage

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Haut fourneau

Une grande fiabilité pour une grande disponibilité

Au cours du processus de haut fourneau, les agglomérés ou les boulettes, en plus du minerai, du coke et de la chaux, servent à lier les constituants indésirables du minerai dans le laitier et réduisent également la température de fusion du fer. Ils sont alimentés par le haut dans le haut fourneau, tandis que l'air chaud comprimé est introduit par les tuyères de la partie inférieure. Des agents réducteurs ou des combustibles auxiliaires - tels que le charbon, le fioul, le gaz naturel ou d'autres sources - peuvent également être injectés par le bas du four.

La surveillance de la pression et de la température du combustible, ainsi que la surveillance de la pression du gaz du haut fourneau sont de la plus haute importance pour fournir des données normalisées de consommation et de fonctionnement aux commandes du process.

Une surveillance efficace de la température permet de détecter rapidement d'éventuelles défaillances du système. Les thermocouples WIKA ont fait leurs preuves en matière de détection rapide et fiable de la température. Un autre défi dans l'exploitation des hauts fourneaux est la surveillance des fluides de refroidissement.

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Installation de réduction directe

Sécurité du process

Le fer à réduction directe (DRI), une autre façon de produire du fer, a été développé pour surmonter les difficultés des hauts fourneaux conventionnels. Le DRI est mis en œuvre avec succès dans diverses parties du monde en utilisant la technologie du gaz naturel ou du charbon. D'une part, le procédé DRI est très économe en énergie ; d'autre part, des gains énergétiques supplémentaires peuvent être réalisés si le matériau chaud est immédiatement transféré vers une opération de fusion EAF (EAF = four à arc électrique). Ainsi, la chaleur issue du procédé de réduction directe du fer permet de réduire le coût de la fusion du DRI dans le FEA, ce qui réduit considérablement les coûts énergétiques.

L'hydrogène représente un défi particulier pour le procédé DRI. WIKA propose des capteurs de pression et de température spéciaux pour les applications d'hydrogène afin d'assurer le bon déroulement du processus DRI.

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Convertisseur basique à oxygène

Garantir la qualité de l'acier

La fonte brute produite dans le haut fourneau est utilisée dans les aciéries à l'état liquide où elle est transformée en acier brut dans les convertisseurs. Ici, le carbone contenu dans la fonte brute est brûlé en soufflant de l'oxygène pur. Une tendance importante dans la métallurgie de l'acier est l'augmentation des nuances d'acier avec une flexibilité croissante des usines métallurgiques, en plus de quoi l'amélioration de la logistique dans les aciéries reste un défi permanent. Dans les convertisseurs d'acier, les éléments de tramp gênants contenus dans la fonte brute, tels que le carbone, le silicium, le soufre et le phosphore, sont éliminés dans le convertisseur à oxygène (BOF) par soufflage d'oxygène. Ce faisant, des températures allant jusqu'à 1 700 C sont générées dans le convertisseur.

Un refroidissement efficace et sûr du système de conversion est indispensable. On utilise ici des éléments de mesure de débit WIKA combinés à des transmetteurs de pression différentielle, les températures d'entrée et de sortie étant enregistrées au moyen de sondes de température.

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four électrique à arc

Efficacité énergétique et efficacité des matières premières

Les aciers à base de ferraille sont récupérés dans le four à arc électrique.

Après le chargement du four, le processus de fusion commence par l'allumage de l'arc. L'introduction de l'oxygène et des mélanges combustible/gaz se fait à l'aide de lances et/ou de systèmes de brûleurs et d'injecteurs dans la paroi du four afin d'accélérer la fusion et de réduire les besoins en énergie électrique.

Grâce à la surveillance des valeurs de pression, de température et de débit du carburant, des données normalisées de consommation et de fonctionnement sont fournies aux commandes du process. Les instruments de mesure du débit et les capteurs de pression et de température WIKA assurent cette tâche de contrôle de manière fiable et précise.

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Four à poche

Amélioration du degré de pureté

Les fours à poche dans les aciéries sont utilisés dans la métallurgie secondaire pour le traitement de l'acier liquide. La fonte est ensuite désulfurée et ajustée pour produire la qualité d'acier souhaitée par le client.

Le couvercle du four à poche est généralement revêtu de matériaux réfractaires et est refroidi à l'eau. Pour assurer un fonctionnement optimal du four à poche, le conduit d'évacuation, les bras d'électrodes et le câblage sont également refroidis. Pour cela, une pression d'eau suffisante et une température d'entrée d'eau correcte sont cruciales.

Grâce à leur technologie de mesure robuste, nos sondes de température à résistance et nos capteurs de pression sont idéaux pour surveiller l'eau de refroidissement. Les capteurs de pression peuvent être installés rapidement et facilement grâce à leurs dimensions compactes.

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Coulée continue

Pour les plus hautes exigences

Dans le process de coulée continue, l'acier liquide s'écoule de la poche de coulée vers les moules en passant par le distributeur. La poche de coulée remplie d'acier est suspendue dans une tour rotative qui peut contenir deux poches de coulée. Lors de l'opération de coulée, les méthodes de surveillance thermique et de pression sont utilisées pour détecter les fuites locales d'acier liquide ou pour détecter les pénétrations.

Afin d'éviter la pénétration, il est essentiel de détecter le profil de température dans le moule de coulée afin de pouvoir déterminer le développement des fissures. À cette fin, des thermocouples sont encastrés dans les côtés étroits et larges du moule de manière à montrer un profil de température bidimensionnel de tous les côtés du moule. Pour déterminer la dissipation de chaleur dans le moule, on mesure la température de l'eau de refroidissement à l'entrée et à la sortie de l'eau de refroidissement ainsi que la quantité de liquide de refroidissement.

WIKA tient compte des conditions d'exploitation difficiles des fonderies d'acier avec des produits extrêmement robustes. Ils présentent une résistance élevée aux chocs, aux vibrations et aux fluctuations de température, une protection IP élevée contre les intrusions et des caractéristiques CEM exceptionnelles.

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Centre d'étalonnage & services

Consultation, conception, mise en service, tout provient d'une seule source

Les instruments d'étalonnage de précision sont le point de départ pour résoudre vos exigences d'étalonnage. Ils ne constituent qu'une partie d'un système d'étalonnage haute performance. Grâce à notre vaste gamme de produits, nous sommes en mesure de concevoir pour vous une solution complète et personnalisée comprenant tous les composants nécessaires : adaptabilité aux éléments de test, alimentation en pression et en vide, composants pour le contrôle de la pression et le réglage fin, jusqu'à l'alimentation en tension et les multimètres pour l'étalonnage des éléments de test électriques.

Notre force particulière réside dans la planification de projets, le développement et la construction de systèmes complets, individuels, spécifiques à l'application, du simple poste de travail manuel jusqu'à des systèmes d'étalonnage totalement automatisés sur des chaînes de production :

Technologie d'étalonnage et services d'étalonnage

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