Qu'est-ce qu'un thermostat ?
Un thermostat ou un commutateur thermique est utilisé pour ouvrir et fermer les contacts du commutateur. L'état de commutation du thermostat change en fonction de la température d'entrée. Cette fonction est utilisée comme protection contre la surchauffe ou le sous refroidissement. En principe, les thermostats sont chargés de surveiller la température des machines et des équipements et sont utilisés pour limiter la température.
Quels sont les types de thermostats ?
On distingue généralement les thermostats mécaniques et électroniques. Les thermostats mécaniques se distinguent par différents modèles de contacts, tels que les commutateurs de température bimétalliques et les commutateurs de température à gaz. Lorsqu'une grande précision est requise, un thermostat électronique doit être utilisé. Ici, l'utilisateur peut modifier lui-même la valeur limite et définir plusieurs points de commutation. Les thermostats bimétalliques, quant à eux, fonctionnent avec une faible précision, mais sont très compacts et peu coûteux. Un autre modèle de commutateur est le thermostat à dilatation de gaz, qui est utilisé notamment dans les applications critiques en matière de sécurité.
Quelle est la différence entre un thermostat et un régulateur de température ?
Un régulateur de température peut, à l'aide d'une sonde de température, déterminer la température réelle et la comparer ensuite au point de consigne. Le point de consigne souhaité est réglé par un actionneur. Le régulateur de température est donc responsable de l'affichage, du contrôle et de la surveillance des températures. Les thermostats, quant à eux, déclenchent une opération de commutation en fonction de la température et sont utilisés pour ouvrir et fermer des circuits.
Qu'est-ce qu'un thermostat bimétallique ?
Les thermostats bimétalliques déterminent la température à l'aide d'un disque bimétallique. Ceux-ci sont constitués de deux métaux, qui sont utilisés comme bandes ou plaquettes et qui ont des coefficients thermiques différents. Les métaux sont généralement du zinc et de l'acier ou du laiton et de l'acier. Lorsque, en raison d'une température ambiante croissante, la température nominale de commutation est atteinte, le disque bimétallique passe dans sa position inverse. Après refroidissement à la température de commutation de retour, le thermostat revient à sa position précédente. Pour les thermostats avec verrouillage électrique, l'alimentation est interrompue avant de revenir en arrière. Afin d'obtenir un écart maximal entre eux, les disques sont de forme concave lorsqu'ils sont ouverts. Sous l'effet de la chaleur, le bimétal se déforme dans le sens convexe et les surfaces de contact peuvent se toucher en toute sécurité. Les thermostats bimétalliques peuvent également être utilisés comme protection contre la surchauffe ou comme fusible thermique.
Comment fonctionne un commutateur bimétalliques ?
Les commutateurs bimétalliques sont constitués de deux bandes de métaux différents. Les bandes bimétalliques sont assemblés de manière indissociable. Une bande est constituée d'un contact fixe et d'un autre contact sur la bande bimétallique. En pliant les bandes, un commutateur à action rapide est actionné, ce qui permet d'ouvrir et de fermer le circuit et de lancer ou d'arrêter un process. Dans certains cas, les thermostats bimétalliques ne nécessitent pas de commutateurs à action rapide, car les bandes sont déjà courbées en conséquence et ont donc déjà une action rapide. Les commutateurs bimétalliques sont utilisés comme thermostats dans les disjoncteurs automatiques, les fers à repasser, les machines à café ou les radiateurs soufflants.
Quels sont les avantages d'un thermostat à dilatation de gaz ?
Les thermostats à dilatation de gaz sont des commutateurs de température de très haute qualité et robustes, spécialement conçus pour les applications critiques en matière de sécurité. Avec les thermostats à dilatation de gaz WIKA, vos systèmes sont surveillés de manière fiable. La fabrication des produits selon la norme ISO 9001 garantit une qualité élevée.
