Hyvä yhdistelmä myönteisiä materiaaliominaisuuksia - kosteuden- ja kemikaalinkestävyys, paras vetolujuus ja suuri joustavuus samanaikaisesti - takaa jatkuvasti kasvavan kysynnän. LDPE (matalatiheyksinen polyeteeni) on nykyään olennainen osa jokapäiväistä elämää ja takaa vankan pakkausmateriaalinsa ansiosta elintarvikkeiden turvallisen kuljetuksen aina keittiösi jääkaappiin saakka. Kaasumaisen eteenin terminen polymerisaatio ja muuntaminen rakeiseksi polyeteeniksi tapahtuu jopa 3 200 barin paineessa, 300 °C:n lämpötilassa ja katalyyttejä lisäämällä.
Tuotantoprosessi koostuu viidestä vaiheesta:
- Monivaiheinen puristus/paineen tuottaminen
- Polymerisaatio, johon on lisätty initiaattoreita
- Jäähdytys ja monivaiheinen erottelu
- Ekstruusio ja kuivaus
- Kaasuttaminen, varastointi ja pakkaaminen
Kuvassa esitetyn putkireaktoriprosessin lisäksi vaihtoehtona käytetään autoklaavireaktoriprosessia, ja molemmissa prosesseissa käytetään WIKA:n mittaustekniikan ratkaisuja eri muodoissa.
Jotta voidaan saavuttaa tasaisen korkea läpimeno tasaisella laadulla, operaattorit ovat riippuvaisia useiden kriittisten prosessiparametrien - paineen, lämpötilan, virtausnopeuden ja pinnankorkeuden - ylläpidosta vastaavissa laitososissa.
Monivaiheiset matala- ja korkeapainekompressorit
Kaasumaisessa muodossa tuore eteeni sekoitetaan kierrätettyyn eteeniin ja kaasu puristetaan 250-300 bariin, jolloin siihen lisätään initiaattoreita. Prosessipaine nostetaan sitten useissa vaiheissa 1 800 ... 3 200 bariin hyperkompressorin avulla. Tarvittava loppupaine määräytyy kunkin reaktorin konseptin mukaan. Puristuksessa syntyvä lämpö poistetaan järjestelmällisesti korkeapaineisten välijäähdyttimien avulla.
Jotta varmistetaan, että haluttu polymerisaatio käynnistyy ja etenee hallitusti, väliaineen lämpötilan ja paineen on oltava kussakin vaiheessa täsmällisesti sovitetut. Erityisesti nopeasti reagoivat lämpötila- ja paineanturit auttavat käyttäjiä valvomaan kompressoreita ja jäähdyttimiä turvallisesti ja tehokkaasti. Antureiden erikoisrakenteen ansiosta ne kestävät jopa 6 000 baarin painetta.
Erittäin tärinänkestävät lämpötila-anturit valvovat oikeaa laakerilämpötilaa kompressorissa, joka on koko ajan kovassa rasituksessa.
Seuraavat 42 tuotetta vastaavat valintaasi. Etkö löytänyt tuotetta? Ota yhteyttä.
Polymerisaatioreaktorit
Kun haluttu väliaineen lämpötila esilämmittimessä on asetettu tarkasti, polymerointi tapahtuu useissa vaiheissa korkeapaineputkireaktorissa, joka voi olla jopa 4 000 metriä pitkä ja jonka paine vaihtelee 1 800 ... 3 200 bar ja lämpötiloissa 180 ... 320°C.
Lisäämällä valikoivasti useita katalyyttejä (komonomeerejä) useissa peräkkäisissä putkijaksoissa, eri lämpötilatasoilla tuotetaan yksittäisistä monomeereistä pitkäketjuisia (ja samalla laajasti haaroittuneita) polyeteenipolymeerejä. Lopputuotteen haluttu laatu voidaan säätää tarkasti annostelemalla koostumus ja määrä tarkasti. Tarkasti valvotun korkeapaineisen ruiskutuspumpun paineen valvonta on ratkaisevassa asemassa.
Samoin väliaineen painetta ja lämpötilaa putkireaktorin sisään- ja ulostulossa seurataan erityisen nopeasti reagoivilla antureilla. Niitä on saatavana 2 500 barin, 4 000 barin, 6 000 barin ja jopa 15 000 barin painealueilla.
Korkeisiin paineisiin mukautetut valmistus- ja testausprosessit, kuten tyhjiöjuottaminen, röntgenkuvaus ja korkeapainetestaus, ovat osa WIKA:n vakiintuneita prosesseja. Autoklaavireaktorissa parametrit sen sijaan mitataan suoraan reaktorissa useista kohdista.
Seuraavat 42 tuotetta vastaavat valintaasi. Etkö löytänyt tuotetta? Ota yhteyttä.
Korkeapaine- ja matalapaine-erottimet
Polymeroinnin jälkeen LDPE-ainesvirta puretaan noin 300 bariin ja jäähdytetään. Tämän jälkeen korkeapaine-erotin erottaa halutun polymeerisulan reagoimattomista eteenikaasukomponenteista. Noin 60 % ei muutu yhden syklin aikana ja palautuu kompressoriin kierrätyskaasuna.
Matalapaine-erottimessa jäähdytysöljyn ja vahakomponenttien erottelu jatkuu. Jotta erottelua voidaan valvoa jatkuvasti ja oikein ja myös estää väliaineen mahdollinen kertyminen kuolleisiin tiloihin, monissa LDPE-tehtaissa käytetään tässä vaiheessa putkipainevälittimistä ja älykkäistä painelähettimistä koostuvaa kalvopäistä paineratkaisua, jonka paineluokitus on jopa 600 baria.
Seuraavat 42 tuotetta vastaavat valintaasi. Etkö löytänyt tuotetta? Ota yhteyttä.
Ekstruusio ja kuivaus
Ekstruuderissa polymeerisula käsitellään pieniksi kiinteiksi rakeisiksi pelleteiksi. Ekstruusioprosessin aikana jäljelle jäävät eteenikaasukomponentit erotetaan ja niihin lisätään erilaisia lisäaineita, kuten väriaineita, UV-stabilisaattoreita, antistaattisia tai palonestäviä lisäaineita, jotta muovi voidaan mukauttaa optimaalisesti myöhempiin käyttötarkoituksiinsa.
Lämmityslämpötilan valvontaan käytetään bajonettijousitettuja lämpötila-antureita, joissa on jatkuva kosketuspaine. Seuraavassa prosessivaiheessa pellettien kosteus vähennetään minimiin jäännöskosteuteen kuumailmakuivausjärjestelmillä tai kosteudenpoistojärjestelmillä halutusta jäännöskosteuspitoisuudesta riippuen.
Seuraavat 40 tuotetta vastaavat valintaasi. Etkö löytänyt tuotetta? Ota yhteyttä.
Kaasunpoisto ja varastointi
LDPE-pelletit varastoidaan korkeissa siiloissa, kunnes ne kuljetetaan irtotavarana tai pussitetaan haluttuihin säiliöihin. Mahdollisen räjähdyskelpoisen kaasuseoksen kertymisen estämiseksi sisälle syötetään yleensä typpeä useissa kohdissa huuhtelukaasuna, jotta LDPE-pellettien kaasuuntuvat komponentit voidaan poistaa hallitusti.
Jatkuvaa huuhteluvirtausta valvotaan tarkasti joko mittarijuoksulla tai kompaktilla mittausletkulla, johon on asennettu paine-erolähetin, ja se edistää siten järjestelmän pysyvää turvallisuutta.
Seuraavat 31 tuotetta vastaavat valintaasi. Etkö löytänyt tuotetta? Ota yhteyttä.
Kalibrointi & huolto
Konsultointi, suunnittelu, toteutus − kaikki samasta paikasta
Tarkat kalibrointilaitteet ovat lähtökohtana korkeille testausvaatimuksille. Ne ovat kuitenkin vain yksi osa korkealuokkaista kalibrointijärjestelmää. Laajasta tuotevalikoimastamme voimme suunnitella sinulle täydellisen ja yksilöllisen ratkaisun, joka sisältää kaikki tarvittavat komponentit: testikappaleiden mukautettavuus, paine- ja alipaineensyöttö, paineen säätöön ja hienosäätöön tarkoitetut komponentit, jännitteensyöttö ja yleismittarit sähköisten testikappaleiden kalibrointia varten.
Erityinen vahvuutemme on kokonaisten, yksilöllisten, sovelluskohtaisten järjestelmien projektisuunnittelu, kehittäminen ja rakentaminen - yksinkertaisista manuaalisista työpisteistä aina tuotantolinjojen täysin automatisoituihin testausjärjestelmiin.
Kalibrointitekniikka ja kalibrointipalvelut
Etsitkö sovelluksiisi sopivia kalibrointilaitteita? Tutustu laajaan kalibraattorivalikoimaamme. Käytä kalibrointipalveluamme paineen, lämpötilan, voiman, virtauksen ja sähköisten mittauslaitteiden kalibrointiin. Kalibroimme referenssi- ja testilaitteesi valmistajista riippumatta akkreditoiduissa kalibrointilaboratorioissamme tai suoraan tiloissasi.
Lisäpalvelut
WIKA tukee sinua koulutettujen asiantuntijoidemme tarjoamilla lisäpalveluilla. Huoltoteknikot varmistavat, että mittauslaitteesi ovat vika- ja korjaustapauksissa jälleen täysin toimintakuntoisia lyhyessä ajassa. Paineensäätimistä ja painevälitinjärjestelmistä kalibrointihauteisiin - kaikki yhdestä lähteestä. Asennamme mittausyksiköt ja tarjoamme tukea mittalaitteiden käyttöönottoon. Paikallisten asiantuntijoidemme kautta meidät tavoittaa maailmanlaajuisesti, olemme nopeasti saatavilla ja voimme mukautua yksilöllisiin olosuhteisiin. Kokeile itse.
Seuraavat 9 tuotetta vastaavat valintaasi. Etkö löytänyt tuotetta? Ota yhteyttä.
