WIKA

Plantas LDPE

Una buena combinación de propiedades positivas del material -resistencia a la humedad y a los productos químicos, la mejor resistencia a la tracción y una gran flexibilidad al mismo tiempo- garantizan una demanda en continuo aumento. El LDPE (polietileno de baja densidad) forma ya parte integrante de la vida cotidiana y garantiza, mediante un envase sólido, el transporte seguro de los alimentos hasta el frigorífico de su cocina. La polimerización térmica y la conversión del etileno gaseoso en polietileno en forma de gránulos tiene lugar bajo presiones de hasta 3.200 bares, temperaturas de hasta 300 °C y la adición de catalizadores.

El proceso de producción se desarrolla en 5 etapas:

  • Compresión multietapa/generación de presión
  • Polimerización con adición de iniciadores
  • Refrigeración y separación multietapa
  • Extrusión y secado
  • Desgasificación, almacenamiento y envasado

Además del proceso de reactor tubular visualizado aquí, se utiliza como alternativa el proceso de reactor autoclave, en ambos procesos se emplean soluciones de tecnología de medición de WIKA en diversas formas.

Para conseguir un alto rendimiento constante con una calidad constante, los operarios dependen del mantenimiento de varios parámetros críticos del proceso -presión, temperatura, caudal, nivel- en las respectivas secciones de la planta.

Plantas LDPE × 5

Desgasificación y almacenamiento

Desgasificación y almacenamiento
6

Calibración y servicios

Calibración y servicios
4

Extrusión y secado

Extrusión y secado
3

Separadores de alta y baja presión

Separadores de alta y baja presión
1

Compresores multietapa de baja y alta presión

Compresores multietapa de baja y alta presión
2

Reactores de polimerización

Reactores de polimerización
Plantas LDPE
Minimizar la selección

Compresores multietapa de baja y alta presión

En forma gaseosa, el etileno fresco se mezcla con etileno reciclado y el gas se comprime a 250 - 300 bares mientras se añaden los iniciadores. A continuación, la presión del proceso se aumenta en varios pasos hasta 1.800 ... 3.200 bar mediante un hipercompresor. La presión final necesaria viene determinada por el tipo de reactor. El calor generado durante la compresión se elimina de forma sistemática mediante intercoolers de alta presión.

Para garantizar que la polimerización deseada se inicia y prosigue de forma controlada, la temperatura y la presión del medio en cada etapa deben ajustarse con precisión. En particular, los sensores de temperatura y los sensores de presión de respuesta rápida ayudan a los usuarios a supervisar los compresores y refrigeradores de forma segura y eficaz. El diseño especial de los sensores les permite soportar presiones de hasta 6.000 bares.

Los sensores de temperatura, muy resistentes a las vibraciones, controlan la temperatura correcta de los cojinetes del compresor, que está sometido a grandes esfuerzos en todo momento.


Compresores multietapa de baja y alta presión × L

Nivel

Nivel
P

Presión

Presión
F

Caudal

Caudal
T

Temperatura

Temperatura
Compresores multietapa de baja y alta presión
Minimizar la selección

Los siguientes productos 41 corresponden a su selección: ¿No ha encontrado el producto? Por favorpóngase en contacto con nosotros.

Reactores de polimerización

Una vez ajustada con precisión la temperatura deseada del medio en el precalentador, la polimerización tiene lugar en varias etapas en el reactor tubular de alta presión, que puede tener hasta 4.000 metros de longitud, a presiones de entre 1.800 ... 3.200 bares y temperaturas entre 180 ... 320 °C.

Mediante la adición selectiva de varios catalizadores (comonómeros) en varias secciones tubulares sucesivas a diferentes niveles de temperatura, se producen polímeros de polietileno de cadena larga (y al mismo tiempo ampliamente ramificados) a partir de monómeros individuales. La calidad deseada del producto final puede ajustarse específicamente dosificando con precisión la composición y la cantidad. La supervisión de la presión de la bomba de inyección de alta presión, estrechamente controlada, desempeña un papel fundamental.

Del mismo modo, la presión y la temperatura del medio a la entrada y a la salida del reactor tubular se controlan con sensores de respuesta especialmente rápida. Están disponibles en rangos de presión de 2.500 bar, 4.000 bar, 6.000 bar hasta 15.000 bar.

Los procesos de fabricación y ensayo adaptados a las altas presiones, como la soldadura al vacío, la radiografía y los ensayos de alta presión, forman parte de los procesos establecidos en WIKA. En cambio, en el reactor autoclave, los parámetros se miden directamente en el reactor en varios puntos.


Reactores de polimerización × F

Caudal

Caudal
L

Nivel

Nivel
P

Presión

Presión
T

Temperatura

Temperatura
Reactores de polimerización
Minimizar la selección

Los siguientes productos 41 corresponden a su selección: ¿No ha encontrado el producto? Por favorpóngase en contacto con nosotros.

Separadores de alta y baja presión

Tras la polimerización, el LDPE se descomprime a unos 300 bares y se enfría. A continuación, el separador de alta presión separa la masa fundida de polímero deseada de los componentes gaseosos de etileno que no han reaccionado. Aproximadamente el 60 % no se convierte en un solo ciclo y se devuelve al compresor como gas de reciclaje.

En el separador de baja presión tiene lugar una nueva separación del aceite refrigerante y los componentes de cera. Para controlar la separación de forma continua y correcta, y para evitar la acumulación de fluido en espacios muertos, en muchas plantas de LDPE se utiliza un sistema compuesto por un transmisor de proceso con una membrana enrasada, montada sobre un separador de membrana tubular, y transmisores de presión inteligentes con presiones nominales de hasta 600 bar.


Separadores de alta y baja presión × F

Caudal

Caudal
L

Nivel

Nivel
P

Presión

Presión
T

Temperatura

Temperatura
Separadores de alta y baja presión
Minimizar la selección

Los siguientes productos 41 corresponden a su selección: ¿No ha encontrado el producto? Por favorpóngase en contacto con nosotros.

Extrusión y secado

En una extrusora, el polímero fundido se transforma en pequeños gránulos sólidos. Durante el proceso de extrusión, se separan los componentes restantes del gas etileno y se añaden diversos aditivos, como colorantes, estabilizadores UV, aditivos antiestáticos o ignífugos, con el fin de adaptar óptimamente el plástico a sus usos posteriores.

Para controlar la temperatura de calentamiento se utilizan sensores de temperatura con resorte de bayoneta y presión de contacto constante. En la siguiente fase del proceso, la humedad de los pellets se reduce a una humedad residual mínima mediante sistemas de secado por aire caliente o sistemas de deshumidificación, en función del contenido de humedad residual deseado.


Extrusión y secado × L

Nivel

Nivel
P

Presión

Presión
T

Temperatura

Temperatura
F

Caudal

Caudal
Extrusión y secado
Minimizar la selección

Los siguientes productos 39 corresponden a su selección: ¿No ha encontrado el producto? Por favorpóngase en contacto con nosotros.

Desgasificación y almacenamiento

Los gránulos de LDPE se almacenan en silos altos hasta que se transportan como material a granel o se embolsan en los contenedores deseados. Para evitar la acumulación de una posible mezcla explosiva de gases en el interior, se suele inyectar nitrógeno en varios puntos como gas de purga para eliminar de forma controlada los componentes desgasificantes de los gránulos de LDPE.

El caudal de purga constante se controla con precisión, ya sea mediante un medidor de recorrido o un orificio de medición compacto con un transmisor de presión diferencial montado, y contribuye así a la seguridad permanente del sistema.


Desgasificación y almacenamiento × P

Presión

Presión
F

Caudal

Caudal
T

Temperatura

Temperatura
Desgasificación y almacenamiento
Minimizar la selección

Los siguientes productos 30 corresponden a su selección: ¿No ha encontrado el producto? Por favorpóngase en contacto con nosotros.

Centro de calibración y servicios

Asesoramiento, diseño y realización - todo de un proveedor

Los instrumentos de calibración de precisión son el punto de partida para resolver todos los requisitos de medición. Sin embargo, constituyen solo una parte de un poderoso sistema de calibración. Con nuestra amplia gama de productos, diseñamos una solución individualizada e integral que contiene todos los componentes relevantes: configurables acorde a sus instrumentos a comprobar, con generación de presión y vacío, componentes para la regulación de presión y ajuste fino, hasta la alimentación de corriente y multímetros para la calibración de instrumentos eléctricos.

Nuestra competencia consiste en la gestión de proyectos, el desarrollo y la construcción de sistemas integrales individuales adaptados al usuario - desde una sencilla plataforma manual hasta una instalación completamente automatizada para producciones en serie.

Calibración y servicios de calibración

¿Busca un equipo de calibración adecuado para sus aplicaciones? Obtenga una visión general de nuestra amplia gama de calibradores. Utilice nuestro servicio de calibración para la medición de presión, temperatura, fuerza, caudal y electricidad. Calibramos sus patrones y equipos de prueba independientemente de los fabricantes, en nuestros laboratorios de calibración acreditados o directamente en sus instalaciones.

Otras prestaciones

WIKA le apoyará con servicios adicionales de nuestros expertos cualificados. En caso de averías y reparaciones, nuestros técnicos de servicio se encargarán de que sus instrumentos de medida vuelvan a funcionar a pleno rendimiento en un breve plazo de tiempo. Desde controladores de presión y sistemas de separadores de membrana hasta baños de calibración: todo de un mismo proveedor. Instalamos sus unidades de medición y prestamos asistencia para la puesta en servicio de la instrumentación. Gracias a nuestros expertos locales, estamos presentes en todo el mundo para atender rápidamente consultas individuales. Compruébelo usted mismo


Centro de calibración y servicios
Centro de calibración y servicios

Los siguientes productos 8 corresponden a su selección: ¿No ha encontrado el producto? Por favorpóngase en contacto con nosotros.