WIKA puede garantizar la idoneidad de los productos respectivos para la aplicación con una serie de pruebas de rendimiento en las instalaciones de pruebas propias de la empresa.
Prueba de líquidos penetrantes
Prueba de rayos X
Prueba de estanqueidad con helio
Prueba ultrasónica
Prueba PMI
Pruebas de presión y estabilidad
Prueba de líquidos penetrantes
Una prueba de líquidos penetrantes conforme a DIN EN ISO 3452-1 o SNT-TC1A hace visibles las grietas superficiales finas y las porosidades en los cordones de soldadura. Primero se limpia la superficie afectada y después se rocía con un agente de contraste (rojo o fluorescente). Debido al efecto capilar, este agente penetra en cualquier imperfección. Tras una nueva limpieza, se aplica un revelador (blanco), que extrae el agente de contraste de las fisuras capilares y aberturas similares y permite evaluar fácilmente los errores mediante el contraste de color.
Prueba de rayos X
Con una prueba de rayos X conforme a la norma ISO 17635 o ASME Sección V/Artículo 2, por ejemplo, se examinan los cordones de soldadura de penetración total de un termopozo para detectar irregularidades como grietas, cavidades y uniones insuficientes. Dado que se trata de dimensiones < 0,5 mm, se necesitan hasta cinco radiografías en función del termopozo. En el caso de un termopozo, también puede utilizarse una prueba de rayos X para documentar el centrado del orificio. Para ello, se necesitan dos tomas de la punta del termopozo, girada 90º.
Prueba de estanqueidad con helio
El helio 4.6 se utiliza en pruebas de estanqueidad con fluido trazador de acuerdo con la norma DIN EN 1779 (1999)/EN 13185. Este método se considera el más sensible de su clase, ya que detecta incluso las fugas más pequeñas. Se pueden seguir dos métodos de prueba: una prueba integral determina los índices de fuga, por ejemplo 1x10 -7 mbar * L/s. En cambio, una prueba con una sonda de pulverización permite localizar una fuga.
Prueba ultrasónica
La prueba ultrasónica conforme a la norma DIN EN ISO 17640 también es adecuada para examinar cordones de soldadura de penetración total y situaciones similares. Para ello, se miden las reflexiones de una señal ultrasónica radiada en las interfaces de las irregularidades. Previamente, el dispositivo ultrasónico se ajusta con un cuerpo de referencia para determinar la posición de las irregularidades. Al igual que la prueba de rayos X, este método puede utilizarse para verificar el centrado del orificio en las vainas. Para ello, se mide el grosor de la pared de la vaina.
Prueba PMI / Identificación positiva de materiales
En Identificación positiva de material o prueba PMI demuestra qué componentes de aleación están presentes en el material. Los siguientes métodos son habituales: con la espectrometría de emisión óptica (OES), se enciende un arco entre la superficie y el dispositivo de prueba, cuyo espectro proporciona información cualitativa y cuantitativa sobre los elementos del material. Esta prueba deja una marca de quemadura característica en la pieza. Por otro lado, el análisis por fluorescencia de rayos X (XRF) no deja ningún daño en la superficie. En este proceso, los rayos X excitan los átomos del material para que emitan radiación. Su longitud de onda y su intensidad reflejan a su vez la proporción de los componentes de una aleación y su concentración.
Pruebas de presión y estabilidad
La prueba hidrostática es una prueba de presión y resistencia para los componentes de una vaina según AD2000, hoja informativa HP30. Para realizar este test se fija la vaina en un dispositivo de comprobación y se la la somete a una presión determinada durante un periodo establecido (p.ej. 3 minutos). En general, se distingue entre la prueba de presión exterior y la interior. Las presiones típicas para ello son 1,5 veces la presión nominal de la brida (presión externa) y también 500 bar (presión interna).