Materiales

Selección de material

WIKA selecciona sus materiales en función de las características mecánicas y técnicas para su posterior carga, utilizando también simulaciones. Se trata inevitablemente de un ejercicio de equilibrio, ya que cada material tiene puntos fuertes y débiles específicos. Además de la rigidez constructiva y los ajustes de resistencia, la resistencia química es un criterio decisivo, es decir, la resistencia a la corrosión, los medios agresivos y las influencias de la intemperie, entre otros. El laboratorio de materiales propio de WIKA somete los materiales a una serie de pruebas de resistencia para garantizar la calidad requerida. Entre ellas se incluyen pruebas de exposición, niebla salina, rayos UV y compatibilidad de medios.

En función de la aplicación, otros factores influyen en la elección del material. Esto incluye las propiedades térmicas, eléctricas, magnéticas o que favorecen el desgaste, el comportamiento cuando se combina con otros materiales y el efecto de las variables del proceso. Por tanto, debe crearse un perfil con las características de las instalaciones de los posibles materiales para cada requisito.

Permeación de gas

Los gases pueden penetrar en las estructuras metálicas. Por lo tanto, la selección del material para minimizar la permeabilidad es crucial. Los revestimientos adicionales hechos de materiales con un coeficiente de difusión significativamente menor que, por ejemplo, el acero inoxidable, son extremadamente eficaces. Por esta razón, para los manómetros, WIKA tiene en su cartera separadores de acero inoxidable con una capa protectora de oro o revestimiento de tántalo. También existen revestimientos cerámicos resistentes a la abrasión bajo la etiqueta Wikaramic ^®.

Materiales especiales para una mayor resistencia

Un alto nivel de resistencia de los materiales es igualmente la base de la protección contra las emisiones y de la vida útil del instrumento de medición utilizado. Para procesos con influencias especialmente críticas, WIKA fabrica soluciones específicas para cada cliente con materiales especiales, como tántalo, circonio y aleaciones de cobre-níquel como Hastelloy^®, Monel^® o Elgiloy^®. En el caso de las aplicaciones de alta temperatura, por ejemplo, los clientes pueden utilizar tubos de protección de zafiro monocristalino (en combinación con el termopar TC83 Calitum ^®o el termopar TC84). Esto le ofrece una alternativa más duradera que los tubos de protección fabricados con materiales cerámicos convencionales.

Evitar daños

Una selección de materiales orientada al medio de proceso y en función de las propiedades no sólo reduce la probabilidad de emisiones al medio ambiente, sino que también reduce la posibilidad de errores de medición relacionados con las emisiones o incluso de fallos debidos a fugas. Además, para contrarrestar posibles daños, se recomienda una solución constructiva con juntas dobles.