Sondas de temperatura WIKA
La gama de sondas de temperatura de WIKA incluye termopares y termómetros de resistencia para todos los campos de la industria. Rangos de medición de -200 ... +1.600 C se cubren con numerosas variantes de instrumentos. Opcionalmente, se pueden instalar transmisores de temperatura analógicos o digitales dentro de la carcasa de conexión o del cabezal de conexión del termómetro eléctrico. Los displays digitales integrados completan la gama de productos. Dentro de la amplia gama de WIKA encontrará el termómetro eléctrico adecuado para cada aplicación:
¿Qué tipos de sondas de temperatura ofrece WIKA?
Para medir la temperatura en las aplicaciones industriales, se utilizan generalmente los siguientes modelos de sondas de temperatura :
- Sondas de temperatura por resistencia (RTD) Termorresistencia (RTD)
- Termopares (TC)
¿Cuándo se utilizan sondas con resistencias de medida ( termoresistencias)?
Las sondas Pt100 o Pt1000 pueden medir temperaturas bajas de -200 ... +600 C. A medida que aumenta la temperatura, también lo hace la resistencia integrada de la sonda. Por ello, se habla de PTC (coeficiente de temperatura positivo). Las características de las sondas Pt100 y Pt1000 integradas se definen en la norma EN 60751.
¿Cuándo usar sondas de temperatura con termopar?
Las sondas de temperatura basadas con termopar se utilizan principalmente para la medición de altas temperaturas (hasta 1.600 C) El punto de medición real de estas sondas consta de dos hilos de diferentes materiales, que forman el punto de medición en un punto de conexión. Cuando se produce un cambio de temperatura en el punto de medición, se puede medir una tensión en los extremos de los hilos (unión fría). Esta tensión es aproximadamente proporcional a la temperatura del punto de medición (unión caliente). Es aproximadamente proporcional a la temperatura del punto de medición (unión caliente). Las características de los termopares eléctricos que se basan en el uso de termopares se especifican de conformidad con las normas EN 60584 y ASTM E230.
¿Por qué algunos usuarios requieren una superficie de vaina lisa y pulida, mientras otros prefieren una elevada rugosidad o una superficie moleteada de la zona expuesta al flujo?
La selección de la superfice depende de la aplicación final de la vaina. Una superficie pulida presenta una mayor resistencia contra la corrosión. La superficie rugosa o moleteada resiste mejor a las excitaciones provocadas por oscilaciones en la c ...
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