Hoy en día, el aluminio es el segundo metal más utilizado del mundo. Esto se debe a que el aluminio tiene una combinación única de propiedades atractivas: ligereza, alta resistencia, gran facilidad de moldeado y excelente resistencia a la corrosión son sólo las más importantes. El aluminio es uno de los materiales del futuro. A largo plazo, la tendencia mundial del aluminio primario es muy positiva. Según las previsiones, la demanda aumentará un 50% de aquí a 2050 y superará ampliamente los 100 millones de toneladas.
El aluminio se recicla muy bien y es uno de los metales más reciclados. El consumo de energía durante la fundición del aluminio sólo representa entre el cinco y el diez por ciento de la energía utilizada en la nueva producción.
El proceso Bayer es el principal método para refinar el óxido de aluminio a partir del mineral de bauxita. La extracción del aluminio del mineral y su posterior transformación en productos acabados se realiza mediante una serie de procesos sucesivos que son en gran medida independientes entre sí. Las condiciones del proceso dentro de la refinería de alúmina (concentración de sosa cáustica, temperatura, presión, caudal y nivel) se ajustan de acuerdo con las propiedades del mineral de bauxita.
El riesgo más importante en una refinería de alúmina es la sobrepresión mecánica de un digestor. Allí, el mineral de bauxita reacciona con sosa cáustica a alta presión y temperatura. En el pasado, se han producido explosiones importantes debido a fallos de los dispositivos de instrumentación de procesos y de los sistemas de alivio de presión, lo que ha provocado daños importantes en recipientes y equipos.
El uso óptimo de las materias primas, la energía y el vapor de proceso puede garantizarse mediante el uso de instrumentos fiables y precisos de medición de caudal, presión, nivel y temperatura de WIKA para asegurar un estricto control del proceso.
¿Busca un equipo de calibración adecuado para sus aplicaciones? Obtenga una visión general de nuestra amplia gama de calibradores. Utilice nuestro servicio de calibración para la medición de presión, temperatura, fuerza, caudal y electricidad. Calibramos sus patrones y equipos de prueba independientemente de los fabricantes, en nuestros laboratorios de calibración acreditados o directamente en sus instalaciones.
WIKA le apoyará con servicios adicionales de nuestros expertos cualificados. En caso de averías y reparaciones, nuestros técnicos de servicio se encargarán de que sus instrumentos de medida vuelvan a funcionar a pleno rendimiento en un breve plazo de tiempo. Desde controladores de presión y sistemas de separadores de membrana hasta baños de calibración: todo de un mismo proveedor. Con nuestro field-service instalamos sus unidades de medición y prestamos asistencia para la puesta en servicio de la instrumentación. Gracias a nuestros expertos locales, estamos presentes en todo el mundo para atender rápidamente consultas individuales. Compruébelo usted mismo
Después de mezclar coque de petróleo, resina, agregados y ánodos reciclados, se da forma a la masa ("ánodos verdes"). En el horno de ánodos, los ánodos verdes se calientan gradualmente hasta alcanzar entre 1.100 y 1.120 C y se vuelven a enfriar lentamente. El ciclo completo de calentamiento puede durar de 16 a 28 días. El objetivo de la cocción del ánodo verde es producir propiedades como una resistencia mecánica suficiente, choque térmico, alta conductividad eléctrica y baja reactividad química.
Uno de los principales requisitos de la cocción de ánodos es que todos ellos, independientemente de su ubicación, estén expuestos a las mismas temperaturas. Para los hornos de ánodos, WIKA ofrece una gama de instrumentos de medición precisos, fiables y robustos diseñados para controlar altas temperaturas, presiones ultrabajas y elementos de caudal primario para optimizar el proceso de cocción de ánodos, reduciendo significativamente el riesgo de ánodos de baja calidad.
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La temperatura del baño es uno de los parámetros más importantes para conseguir un funcionamiento óptimo de la celda. Es necesario medir la temperatura del baño con la máxima frecuencia y exactitud.
De esta manera, se detectan anomalías para tomar medidas a tiempo que garanticen un funcionamiento estable de la celda (por ejemplo añadir aditivos de baño). WIKA ofrece una amplia gama de soluciones para la medición fiable de la temperatura en celdas reductoras de aluminio.
El control preciso de la temperatura es crucial para la eficiencia de las plantas de aluminio. Nuestra experiencia en la fabricación y calibración de instrumentos de medición de la temperatura le permite cumplir exactamente sus requisitos y normas.
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Poco peso, elevada resistencia y gran flexibilidad son las propiedades de las modernas y sofisticadas aleaciones de aluminio. La aplicación de aluminio en los modernos medios de transporte ahorra hasta un tercio del peso y reduce considerablemente el consumo de combustible.
En la era de la movilidad, el aluminio es, por tanto, el material preferido. La eficacia de una planta de fundición se mide en coste por tonelada de aluminio producida. Para aumentarla, es esencial controlar la temperatura del aluminio líquido. La temperatura de caudal del metal caliente se determina mientras fluye por los canales.
Para la medición de la temperatura del aluminio fundido, los termopares de inmersión de WIKA son duraderos y extremadamente precisos.
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Los instrumentos de calibración de precisión son el punto de partida para resolver todos los requisitos de medición. Sin embargo, constituyen solo una parte de un poderoso sistema de calibración. Con nuestra amplia gama de productos, diseñamos una solución individualizada e integral que contiene todos los componentes relevantes: configurables acorde a sus instrumentos a comprobar, con generación de presión y vacío, componentes para la regulación de presión y ajuste fino, hasta la alimentación de corriente y multímetros para la calibración de instrumentos eléctricos.
Nuestra competencia consiste en la gestión de proyectos, el desarrollo y la construcción de sistemas integrales individuales adaptados al usuario - desde una sencilla plataforma manual hasta una instalación completamente automatizada para producciones en serie.
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