Unidades de control de temperatura
- Máquinas de moldeo de inyección de plástico y fundición
- Unidades de control de temperatura
- Preparación de granulado
- Máquinas herramienta
- Lubricante refrigerante
- Agregados hidráulicos
- Sistemas de lubricación
- Accionamientos lineales
- Bombas y sistemas
- Prensas y máquinas de conformación
- Compresores de tornillo
- Compresores de pistón
- Grúas y montacargas
- Turbinas eólicas
- Corte por chorro de agua
- Bancos de prueba de alta presión
- Tecnología de pesaje
- Medición de nivel del depósito
- Sistemas de filtrado
- Prensas de curado
Las unidades de control de temperatura se usan frecuentemente en la industria de plásticos y goma/caucho. En estas aplicaciones, se precalientan las herramientas hasta alcanzar la temperatura de funcionamiento y se disipa el calor generado por el material durante la producción en serie, evitando así el sobrecalentamiento de la herramienta y los daños en el producto. Otros tipos de aplicaciones son la industria química y farmacéutica, la industria alimentaria y de envasado, la metalurgia o el procesado de madera.
Una máquina para plásticos funciona a menudo en modo continuo (24 horas al día, 7 días a la semana). La operación segura depende en gran medida de la calidad del control de la temperatura.
Las unidades de control de temperatura tienen conexiones externas de un circuito, como en el templado de un molde de inyección en la industria del plástico, y están disponibles como baños de inmersión, igual que los utilizados en laboratorios o para garantizar la calidad. Los diseños van desde unidades de serie estándar hasta sistemas de control de temperatura proyectados (a menudo sistemas de multicircuito) para procesos de producción en los que se requiere la aplicación o la disipación de grandes cantidades de calor.
La unidad de control de temperatura tiene los siguientes componentes:
- Depósito con calentador e intercambiador de calor
- Bomba de circulación
- Controladores de temperatura
Los diseños van desde las unidades de refrigeración hasta -150 ° C, hasta los sistemas de calefacción (calentador de aceite térmico) hasta +400 ° C. Como caloportadores se emplea agua, glicol o aceites termales. Un interruptor de nivel asegura que el caloportador en el depósito tenga suficientemente nivel de llenado y controla el rellenado automático. Si hay suficiente fluido caloportador en el depósito, la bomba de circulación lo transporta a través del consumidor y de vuelta al depósito. La temperatura real se mide en el depósito y se transmite al regulador de temperatura. Si la temperatura real excede el valor establecido, la válvula de solenoide de la conexión de agua de refrigeración y enfría al líquido caloportador en el depósito, llevándolo a la temperatura nominal. En caso contrario, el líquido caloportador se calienta, generalmente con un calentador de inmersión eléctrico.
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